Bei der Goldextraktion Carbon-in-Pulp/Carbon-in-Leach ist der Siebkorb der kritische Bestandteil, der eine effiziente Trennung zwischen Aktivkohle und Erzschlamm gewährleistet. Traditionelle Screening-Geräte haben häufig folgende Probleme:
Goldextraktionsprozesse stellen äußerst strenge Anforderungen an die Siebeausrüstung. Die strukturelle Konstruktion von Keildraht-Siebkörben wirkt sich direkt auf die Effizienz der Aktivkohlenrückgewinnung, die Systemstabilität und die Betriebskosten aus. Aufgrund struktureller Einschränkungen können gewöhnliche Siebe die Anforderungen an hohe Festigkeit, Verstopfungsbeständigkeit und präzise Trennung nicht gleichzeitig erfüllen.
Hauptvorteile
Unser spezialisierter Keildraht-Siebkorb für Goldextraktionsprozesse bietet folgende Schlüsseleigenschaften:
Verwendet vollen Umfang kontinuierliches Schweißen von V-förmigen Keildrahten zur Unterstützung von Ringen
Bildt eine integrierte starre Käfigstruktur und verbessert die Verformungsbeständigkeit um 300%
Behält Systemarbeitsdrücke bis zu 0,6 MPa
Schlitzbreite Anpassungsbereich: 0,25-1,5 mm, die verschiedenen Anforderungen an die Partikelgröße von Aktivkohle erfüllen.
Toleranz zur Gleichmäßigkeit von Schlitzen gesteuert innerhalb von ±0,05 mm
Erzielt eine effiziente Schlamm-Kohlenstoff-Trennung, wodurch die Kohlenstoffverlustrate auf unter 0,5% reduziert wird
V-förmige Drähte schaffen selbstreinigende schräge Oberflächen; faserförmige Verunreinigungen gleiten automatisch ab
Offene Struktur erhöht den Schlammdurchsatz um 40%
Unterstützt Umkehrspülung und verlängert Reinigungszyklen um mehr als 3 Mal
Aus Edelstahl 316L, widerstandsfähig gegen Cyanidkorosion
Oberfläche kann einer Härtungsbehandlung unterzogen werden; Verschleißdauer bis zu 4 Mal so hoch wie bei gewöhnlichen Bildschirmen
Geeignet für alkalische Arbeitsumgebungen mit pH 8-11
Stabile Trennungsgenauigkeit gewährleistet maximale Goldbelastung auf Aktivkohle
Reduzieren Sie feinen Kohlenstoffverlust und verbessern Sie die Goldadsorptionseffizienz
Steigerung der Betriebsstabilität des Systems und Steigerung der jährlichen Produktion um 15-25%
Verlängern Sie die Lebensdauer des Bildschirmkorbs auf 3-5 Jahre
Verringerung der Aktivkohlenauffüllung um über 30%
Wartungsfrequenz um 60% reduzieren, Arbeitskosten sparen
Vollständig geschlossene Struktur verhindert Schlammleckage
Reduzierung des chemischen Reagenzverbrauchs und der Abwasserzeugung
Einhaltung der Minensicherheitsvorschriften
| Parameter | Standardspezifikation | Anpassbarer Bereich |
| Slot Breite | 0.5mm | 0.25 – 1.5mm |
| Keil Draht Spezifikation | 1,5 × 3,2 mm | 0.8×2.0 – 3.0×6.0 mm |
| Material Standard | 316L Edelstahl | 304 / 316L / 2205 Duplexstahl |
| Arbeitsdruck | 0,4 MPa | Bis zu 0,8 MPa |
| Arbeitstemperatur | Umgebung 80℃ | Bis zu 120 ℃ |
| Bildschirmkorbdurchmesser | 800-2000 mm | 400-3000 mm |
| Verbindungsmethode | ANSI/DIN Standardflansch | Maßgeschneidert pro Geräteschnittstelle |
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