tambour rotatif

L'écran de tambour rotatif en acier inoxydable (également connu sous le nom de filtre de tambour rotatif ou micro-écran) est un dispositif de séparation solide-liquide frontal fonctionnant en continu et automatiquement. Son élément central est un grand tambour cylindrique installé horizontalement ou en légère inclinaison. Toute la surface circonférentielle du tambour est recouverte d'un écran en acier inoxydable (écran Johnson). Les eaux usées à traiter s'écoulent dans une extrémité du tambour. Sous la gravité, le filtrat passe à travers les fentes de fil de coin, tandis que la matière solide en suspension (telles que les fibres, les cheveux, les morceaux de plastique et les particules fines) est retenue sur la surface interne du tambour. Au fur et à mesure que le tambour tourne lentement, les débris retenus sont soulevés vers le haut, où ils sont rincés par l'eau pulvérisée dans un trou de collecte, permettant ainsi un processus continu de filtration automatique et d'élimination des résidus.
  • Détails du produit image

  • Détails du produit Description

  • tambour rotatif

    Rotary Drum12
  • Application

    Rotary Drum11
  • Diagramme de travail

    Rotary Drum8

Caractéristiques et avantages du produit

Efficacité de dépistage élevée et effluent stable

Utilise des écrans de fil à coin de haute précision (généralement avec des fentes de 0,1 à 5 mm), éliminant efficacement les solides en suspension fins et les matériaux fibreux, réduisant considérablement la charge sur les unités de traitement ultérieures.

 

Excellentes capacités anti-obstruction et auto-nettoyage

Les fentes en forme de V de l'écran de fil de coin disposent d'un “ auto-nettoyage” conception, empêchant les matériaux fibreux de s'enchevêtrer et de s'obstruire.

Équipé d'un système de lavage par pulvérisation à haute pression standard qui lave efficacement l'écran pendant la rotation, maintenant la perméabilité de l'écran et empêchant les blocages.

 

Haute résistance et durée de vie prolongée

Construction entièrement en acier inoxydable (304/316L). L'écran de fil de coin est soudé de manière sûre au cadre de support, capable de résister au nettoyage à long terme du flux d'eau et des contraintes mécaniques. Il offre une résistance à la corrosion supérieure et une durée de vie beaucoup plus longue que les écrans ordinaires.

 

Paramètres du produit

Catégorie de paramètre Spécifications typiques & Description
Média de filtration de noyau Écran de fil de coin en acier inoxydable (écran Johnson), structure entièrement soudée.
Classement de filtration (taille de fente) Plage commune: 0,1 mm – 5,0 mm

• dépistage ultra-fin: 0,1 – 0,5 mm (pour le prétraitement avancé)

• Criblage fin standard: 0,5 – 2,0 mm (le plus utilisé)

• Remplacement d'écran grossier: 2.0 – 5,0 mm (remplace les écrans grossiers traditionnels, pas de rayonnage nécessaire)

Diamètre du tambour φ800mm – φ3000mm ou plus, conçu en fonction de la capacité.
Longueur du tambour Généralement 1m – 5m, correspondant au diamètre pour déterminer la capacité d'une seule unité.
Matériel Acier inoxydable 304/316L.

 

Domaines d'application/scénarios

Installations de traitement des eaux usées municipales

Après la station de pompage d'influence: sert d'écran fin, remplaçant ou complétant les écrans à pas traditionnels ou les écrans à barres de type rake pour éliminer les débris plus fins, protégeant les pompes en aval et les processus biologiques.

Avant/après les réservoirs de sédimentation primaire: élimine les solides en suspension pour réduire la charge sur les clarificateurs secondaires.

 

Prétraitement des eaux usées industrielles

Pâte & Eau usée de papier: Un dispositif central pour enlever les fibres de papier.

Eau usée de transformation alimentaire: intercepte les résidus de viande, les écorces, les résidus de fruits et légumes.

Textile et Teiture Eau usée: Enlève les fourrures, les fibres, les extrémités du fil.

Abattoir et Eau usée de l'aquaculture: Enlève les poils, les plumes, les fragments de viscères.

 

Traitement des eaux pluviales et contrôle combiné des débits d'égouts (CSO)

Dans les stations de pompage d'eau de pluie ou les prises de réservoirs de stockage, intercepte les plastiques, les feuilles et autres polluants flottants / en suspension dans l'eau de pluie pour protéger les corps d'eau récepteurs.

 

Protection de l'apport d'eau

Serve de barrière de filtration principale aux prises d'eau des rivières ou des lacs pour intercepter les mauvaises herbes aquatiques, les débris flottants et certains sédiments.

 

Autres domaines

Filtration de flux latéral d'eau de refroidissement recirculante industrielle.

Aquaculture Traitement de l'eau.

 

Résumé

L'écran de tambour rotatif en acier inoxydable est un dispositif de prétraitement mécanique hautement efficace, fiable et extrêmement peu d'entretien. Il combine avec succès les excellentes performances de filtration et les caractéristiques anti-obstruction de l'écran de fil à coin Johnson avec le mécanisme de fonctionnement automatique continu du système de tambour rotatif. Il aborde les points douloureux des écrans traditionnels, tels que l'élimination insuffisante des débris fins, l'obstruction fréquente et l'entretien élevé. Il convient particulièrement aux flux d'eaux usées riches en fibres, en cheveux et en autres matériaux susceptibles d'embouteillage, servant de protection essentielle pour améliorer la stabilité et l'efficacité de l'ensemble du système de traitement.

NOTRES PRODUITS

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écran amidon

Le Wedge Wire Starch Curved Screen est un dispositif de criblage courbé spécialement conçu pour l'industrie de l'amidon. Il dispose d'une surface d'écran en forme d'arc faite de fils en acier inoxydable en profil V soudés avec précision, utilisant la force centrifuge ou la gravité pour réaliser une déshydratation rapide et la classification de la boue d'amidon. Sa structure courbe prolonge le temps de rétention des boues, améliorant l'efficacité de la séparation solide-liquide. Il convient pour l'extraction d'amidon, le raffinage et les processus de récupération de sous-produits pour les amidons tels que la pomme de terre, le maïs et le manioc. Caractérisé par un criblage efficace, une résistance à l'usure et à l'obstruction et une maintenance facile, cet équipement est un dispositif de séparation solide-liquide clé dans le traitement moderne de l'amidon.

Panier d'écran pour séparateur de presse à vis

Le panier d'écran en fil de coin en acier inoxydable, communément connu sous le nom de "écran en V", "panier d'écran de presse" ou "cylindre d'écran", est un composant central des séparateurs solide-liquide de presse à vis. Il est installé à l'intérieur de la presse à spirale, encerclant l'arbre à vis rotatif. Le principe de fonctionnement est le suivant: la boue brute à forte teneur en humidité est poussée dans le panier d'écran par l'arbre à vis. Sous l'action de compression et de transport des vols en spirale, le liquide (filtrat) est forcé à travers les fentes précises et continues du panier d'écran, tandis que le matériau solide (gâteau de fumier) est retenu à l'intérieur et continue d'être comprimé et déshydraté au fur et à mesure qu'il avance. Enfin, les solides déshydratés sont déchargés de la sortie, permettant une séparation solide-liquide.

Ecran vibrant de fil de coin

Un écran vibrant en fil de coin en acier inoxydable est un dispositif de séparation solide-liquide comportant une surface d'écran réalisée par soudage précis de fils en acier inoxydable en forme de V, intégré à un système de vibration haute fréquence. Avec des fentes uniformes, une résistance à l'usure et une résistance à la corrosion, il convient aux opérations de filtrage humide et de déshydratation. Le mécanisme de vibration permet une dispersion rapide du matériau et un tamissage efficace tout en empêchant efficacement l'obstruction de l'écran. Largement utilisé dans des industries telles que l'exploitation minière, la métallurgie, la transformation des aliments et la protection de l'environnement, il est particulièrement adapté pour manipuler des particules fines, des matériaux à haute viscosité ou facilement agglomérables, offrant des avantages tels que la précision de criblage élevée, une grande capacité de traitement et une longue durée de vie.

Écran de puits d'eau de fil de coin

Les écrans de puits d'eau profonde Johnson, également appelés écrans de fente continue ou écrans d'enveloppement de fil, ont été développés à l'origine pour résoudre les problèmes de contrôle du sable dans les formations de sable fine graine et uniforme. Ces conditions géologiques sont couramment rencontrées dans les aquifères souterrains profonds, où les tuyaux perforés conventionnels souffrent souvent d'obstruction, de production excessive de sable et de réduction de l'efficacité des puits.

Plaque et disque en maille fritté

Les plaques et disques de maillage fritté sont des composants de filtration de haute précision fabriqués en liant plusieurs couches de maillage en acier inoxydable à travers un processus de frittage sous vide spécialisé. Contrairement au maillage traditionnel qui repose uniquement sur le tissage mécanique, ces plaques sont fusionnées à chaque point de contact, transformant des fils individuels en une tôle porouse rigide et intégrée.Ces plaques peuvent être personnalisées en différentes formes, le plus souvent des disques circulaires, pour s'adapter à des équipements industriels spécifiques. Ils offrent un équilibre idéal entre une perméabilité élevée, une intégrité structurelle extrême et des taux de filtration précis. Étant donné qu'ils sont entièrement en métal (généralement 304 ou 316L), ils fournissent une solution de filtration "permanente" qui peut résister aux températures élevées et aux produits chimiques corrosifs tout en restant entièrement nettoyables et réutilisables.

Cartouche de filtre en maille fritté

La cartouche de filtre à maille frittée est un composant de filtration de haute performance et de précision fabriqué en liant plusieurs couches de maille métallique tissée (généralement en acier inoxydable 316L ou 304) à travers un processus de frittage sous vide spécialisé. Contrairement aux filtres traditionnels à base de fibres ou à une couche, ce processus crée une liaison moléculaire permanente entre chaque intersection de fil, ce qui aboutit à une structure métallique poreuse avec une résistance mécanique exceptionnelle et une intégrité structurelle.Cette cartouche est conçue pour les environnements industriels exigeants où la pression élevée, les températures extrêmes et les fluides corrosifs sont présents. Sa caractéristique définitive est sa capacité à fournir des taux de filtration précis et cohérents tout en restant entièrement nettoyables et réutilisables, ce qui en fait une alternative écologique et économique aux éléments filtrants jetables.
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Johnson Screen Tubes dans les projets de puits d'eau: expérience pratique sur le terrain

Les tubes d'écran Johnson, également connus sous le nom d'écrans enroulés de fil à fente continue, sont largement utilisés dans les projets d'eau souterraine et de puits d'eau où le contrôle du sable et la stabilité du débit à long terme sont essentiels. Bien que la structure de base de ces écrans soit bien connue, leur performance réelle sur le terrain est souvent déterminée par la qualité de leur sélection, de leur fabrication et de leur installation.Cet article partage des observations pratiques de projets de puits d'eau où des tubes à écran Johnson ont été appliqués dans des conditions de fonctionnement réelles.   Pourquoi la sélection de l'écran est importante dans les puits profonds et de moyenne profondeur Dans de nombreux projets d'eau souterraine, en particulier les puits de plus de 30 mètres de profondeur, la formation environnante est souvent composée de sable fin à moyen avec une distribution relativement uniforme des particules. Dans de telles conditions, une mauvaise sélection de l'écran peut entraîner la production de sable, des dommages à la pompe et une diminution de la production d'eau.Les tubes d'écran Johnson sont conçus avec des fentes de fil continus en forme de V qui s'élargissent vers l'intérieur. Cette structure permet aux particules fines de ponter sur la surface extérieure tout en maintenant des trajets d'écoulement ouverts à l'intérieur de l'écran. Par rapport aux tuyaux perforés ou aux boîtiers fentés, les écrans fentés continus offrent une ouverture plus uniforme et une zone ouverte plus efficace, ce qui aide à réduire la vitesse d'entrée et la perte de tête.L'expérience sur le terrain montre que lorsque la taille de la fente est correctement adaptée à la taille du grain de formation, le temps de développement du puits est réduit et les problèmes de pompage de sable sont minimisés.   La qualité de la fabrication et son impact sur les performances Bien que Johnson Screen Tubes suivent un concept de conception standard, la qualité de fabrication joue un rôle important dans leur durée de vie. Chaque fil en V est soudé à résistance sur des tiges de support longitudinales, formant une structure rigide et stable.En pratique, les incohérences dans la largeur des fentes, les soudures faibles ou la mauvaise qualité du matériau peuvent provoquer une défaillance précoce, en particulier dans les puits profonds où la résistance à l'effondrement est critique. Les qualités d'acier inoxydable telles que SS304 et SS316 sont couramment utilisées pour améliorer la résistance à la corrosion dans les environnements d'eaux souterraines avec des compositions chimiques différentes.À partir de la rétroaction sur le terrain, les écrans avec un espacement de fente constant et une qualité de soudage bien contrôlée montrent une meilleure résistance à la déformation pendant l'installation et maintiennent des performances stables pendant de longues périodes de fonctionnement.   Considérations concernant l'installation et le développement des puits Une bonne installation est aussi importante que l’écran lui-même. Lors de l'abaissement de l'écran dans le trou de forage, l'alignement et la manipulation doivent être contrôlés pour éviter les dommages mécaniques. Après l'installation, le développement du puits est effectué pour éliminer les particules fines de la formation autour de l'écran.Les écrans à fentes continues répondent bien aux méthodes de développement telles que le soulèvement d'air et le surcroît, permettant d'éliminer efficacement les fines sans endommager la structure de l'écran. Les puits correctement développés ont tendance à obtenir un rendement plus élevé et à montrer une qualité d'eau plus stable pendant l'exploitation.   Applications typiques et conditions de fonctionnement Johnson Screen Tubes sont couramment utilisés dans: Puits d'approvisionnement en eau municipaux et ruraux Puits d'irrigation agricole Extraction industrielle des eaux souterraines Puits de surveillance environnementale Projets de déshydratation et d ' assainissement Dans ces applications, la durabilité de l'écran et l'efficacité du débit sont des facteurs clés qui influent sur les coûts d'exploitation à long terme.   Performance à long terme en service Les opérateurs de puits se concentrent souvent sur le débit initial, mais la stabilité à long terme est tout aussi importante. Les projets utilisant des tubes à écran Johnson correctement sélectionnés signalent généralement des exigences d'entretien plus faibles et moins de problèmes liés au sable au fil du temps.Dans de nombreux cas, les puits équipés de fentes continuelles restent en service pendant des décennies avec une intervention minimale, à condition que la sélection des matériaux et les pratiques d'installation soient appropriées.   Pensées finales Johnson Screen Tubes ne sont pas une solution unique. Leur valeur réelle vient de la sélection correcte de l'ingénierie, de la qualité de fabrication cohérente et de l'installation appropriée. Lorsque ces facteurs sont alignés, les fentes continues offrent un contrôle fiable du sable, une production d'eau efficace et une longue durée de vie dans les applications d'eau souterraine exigeantes.    
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