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Cartouche de filtre en maille fritté
La cartouche de filtre à maille frittée est un composant de filtration de haute performance et de précision fabriqué en liant plusieurs couches de maille métallique tissée (généralement en acier inoxydable 316L ou 304) à travers un processus de frittage sous vide spécialisé. Contrairement aux filtres traditionnels à base de fibres ou à une couche, ce processus crée une liaison moléculaire permanente entre chaque intersection de fil, ce qui aboutit à une structure métallique poreuse avec une résistance mécanique exceptionnelle et une intégrité structurelle.
Cette cartouche est conçue pour les environnements industriels exigeants où la pression élevée, les températures extrêmes et les fluides corrosifs sont présents. Sa caractéristique définitive est sa capacité à fournir des taux de filtration précis et cohérents tout en restant entièrement nettoyables et réutilisables, ce qui en fait une alternative écologique et économique aux éléments filtrants jetables.
Cette cartouche est conçue pour les environnements industriels exigeants où la pression élevée, les températures extrêmes et les fluides corrosifs sont présents. Sa caractéristique définitive est sa capacité à fournir des taux de filtration précis et cohérents tout en restant entièrement nettoyables et réutilisables, ce qui en fait une alternative écologique et économique aux éléments filtrants jetables.
Caractéristiques et avantages du produit
Stabilité structurelle élevée:Le processus de frittage fusionne les couches de maille dans une structure monolithique. Cela empêche la migration des médias et garantit que la taille des pores reste constante même sous impulsions à haute pression ou flux inverse.
Durée supérieure:Résistant à des contraintes mécaniques élevées, il peut résister à des pressions différentielles élevées sans déformation.
Large Température & Résistance à la corrosion:Capable de fonctionner dans des environnements allant de -200°C to 600°C et résistant à une large gamme d'acides, d'alcalins et de solvants organiques.
Excellente filtration de surface:La conception en maille multi-couches facilite la filtration de la charge de surface, ce qui permet une “ gâteau” formation et rend la cartouche exceptionnellement facile à nettoyer par lavage en arrière ou traitement à ultrasons.
Perméabilité élevée:Malgré sa résistance, la structure de maille optimisée maintient une porosité élevée, assurant des chutes de pression initiales faibles et des débits élevés.
Paramètres du produit
| Caractéristique | Spécification |
| Matériel | Acier inoxydable 316L, 304, Hastelloy, Monel |
| Classement de filtration | 1μm à 200μm (commun: 5μm, 10μm, 20μm, 40μm) |
| Longueurs standard | 10″ , 20″ , 30″ , 40″ (Longueurs personnalisées disponibles) |
| Configurations du capot de fin | DOE (double extrémité ouverte), 222, 226, filetage NPT/BSP, bride |
| Max. Température de fonctionnement | 600°C (selon le matériau d'étanchéité) |
| Max. pression différentielle | 3,0 MPa (30 Bar) |
| Diamètre extérieur | Standard 60mm, 65mm (personnalisable) |
Domaines d'application/scénarios
Industrie pétrochimique :Filtration des gaz à haute température, liquides corrosifs et récupération du catalyseur.
Pharmaceutique et Biotechnologie :Filtration par décarbonisation, purification des ingrédients actifs et filtration à vapeur.
Alimentation et boissons :Filtration de polissage pour la bière, les sirops, les huiles comestibles et les jus de fruits.
Traitement de l'eau:Préfiltration pour les systèmes d'osmose inverse (RO) et l'eau d'alimentation de chaudières à haute pression.
Fibres chimiques et Polymères :Filtration des polymères fondus pour assurer la qualité des fibres et empêcher l'obstruction de la buse.
Questions fréquemment posées
Q: Comment puis-je savoir quand le filtre a besoin de nettoyage?
A :Il est recommandé d'initier un cycle de nettoyage lorsque la pression différentielle ($Delta P$) atteint 1 – 0,2 MPa.
Q: Ces filtres peuvent-ils être utilisés pour la filtration des gaz?
A :Oui, ils sont très efficaces pour éliminer la poussière et les particules de l'air comprimé, de la vapeur et de l'azote.
Q: Quelle est la durée de vie d'une cartouche en maille frittée?
A :Avec un entretien approprié et un nettoyage périodique, ces cartouches peuvent durer plusieurs années, en fonction de la corrosivité du fluide.
Instructions d'utilisation
1.installation :Assurez-vous que le logement est propre. Vérifiez les anneaux toriques pour détecter toute fente ou déchirure. Lubrifier les joints avec un fluide compatible (eau ou liquide de procédé) pour assurer un ajustement serré dans le siège du boîtier.
2.Démarrage :Ouvrez la vanne de ventilation sur le boîtier du filtre et introduisez lentement le fluide. Une fois que l'air est complètement déplacé et que le liquide s'écoule de l'évent, fermez l'évent et augmentez progressivement le débit à la vitesse de fonctionnement.
3.Procédure de nettoyage:
Lavage en arrière: inverser le flux de liquide propre pour déplacer les particules de surface.
Nettoyage à ultrasons: Pour les contaminants profondément enracinés, submergez la cartouche dans un bain à ultrasons avec un détergent doux.
Nettoyage chimique: Utilisez une solution d'acide nitrique à 3-5% ou de soude caustique si les contaminants sont à base organique ou minérale, suivie d'un rinçage approfondi à l'eau.
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Les écrans de puits d'eau profonde Johnson, également appelés écrans de fente continue ou écrans d'enveloppement de fil, ont été développés à l'origine pour résoudre les problèmes de contrôle du sable dans les formations de sable fine graine et uniforme. Ces conditions géologiques sont couramment rencontrées dans les aquifères souterrains profonds, où les tuyaux perforés conventionnels souffrent souvent d'obstruction, de production excessive de sable et de réduction de l'efficacité des puits.
Plaque et disque en maille fritté
Les plaques et disques de maillage fritté sont des composants de filtration de haute précision fabriqués en liant plusieurs couches de maillage en acier inoxydable à travers un processus de frittage sous vide spécialisé. Contrairement au maillage traditionnel qui repose uniquement sur le tissage mécanique, ces plaques sont fusionnées à chaque point de contact, transformant des fils individuels en une tôle porouse rigide et intégrée.Ces plaques peuvent être personnalisées en différentes formes, le plus souvent des disques circulaires, pour s'adapter à des équipements industriels spécifiques. Ils offrent un équilibre idéal entre une perméabilité élevée, une intégrité structurelle extrême et des taux de filtration précis. Étant donné qu'ils sont entièrement en métal (généralement 304 ou 316L), ils fournissent une solution de filtration "permanente" qui peut résister aux températures élevées et aux produits chimiques corrosifs tout en restant entièrement nettoyables et réutilisables.
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