Ecran vibrant de fil de coin

Un écran vibrant en fil de coin en acier inoxydable est un dispositif de séparation solide-liquide comportant une surface d'écran réalisée par soudage précis de fils en acier inoxydable en forme de V, intégré à un système de vibration haute fréquence. Avec des fentes uniformes, une résistance à l'usure et une résistance à la corrosion, il convient aux opérations de filtrage humide et de déshydratation. Le mécanisme de vibration permet une dispersion rapide du matériau et un tamissage efficace tout en empêchant efficacement l'obstruction de l'écran. Largement utilisé dans des industries telles que l'exploitation minière, la métallurgie, la transformation des aliments et la protection de l'environnement, il est particulièrement adapté pour manipuler des particules fines, des matériaux à haute viscosité ou facilement agglomérables, offrant des avantages tels que la précision de criblage élevée, une grande capacité de traitement et une longue durée de vie.
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    Crible vibrant à fil triangulaire3
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    Tamis vibrant à fil triangulaire18
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    Tamis vibrant à fil triangulaire15
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    Tamis vibrant à fil triangulaire16
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    Tamis vibrant à fil triangulaire17

Caractéristiques et avantages du produit

dépistage de haute efficacité & Conception anti-obstruction: Les fentes de fil à coin uniformes et continus, combinées à l'action vibratoire, améliorent considérablement l'efficacité du criblage et réduisent l'obstruction.

 

Forte résistance à l'usure et à la corrosion: Fabriqué en acier inoxydable (p. ex. 304/316L/321), adapté à des environnements humides, corrosifs ou très hygiéniques.

 

Structure robuste & Longue durée de vie : La construction monolithique soudée offre une haute résistance et une résistance à la déformation, avec des dommages de fatigue minimes sous vibration.

 

Nettoyage et entretien faciles : Surface lisse sans coins morts, soutient le lavage à l'eau, le nettoyage à ultrasons ou chimique, répondant aux normes de propreté dans les industries alimentaire et pharmaceutique.

 

Flexibilité de personnalisation: La taille de la fente, la forme de la surface de l'écran et les paramètres de vibration peuvent être ajustés en fonction des exigences du processus, en tenant compte de diverses caractéristiques du matériau.

 

Paramètres du produit

Matériel : 304, 316L, 321, acier inoxydable, alliages spéciaux en option

Gamme de fentes: 0,1 mm-5 mm (tolérance typique ± 0,05 mm)

Espace ouvert : 25%-45% (selon la taille de la fente et la conception structurelle)

Taille de la surface de l'écran: 610x610mm, 610x310mm ou formes personnalisées disponibles

Cadre : Polyuréthane, caoutchouc, acier ou autres

 

Domaines d'application/scénarios

Exploitation minière et Métallurgie : Classification des minerais, déshydratation des résidus, dépistage des poudres métalliques

Alimentaire et Produits pharmaceutiques : Criblage des matières premières, séchage des particules, filtration des poudres pharmaceutiques

Protection de l ' environnement Énergie : Séparation de la biomasse, traitement des eaux usées, récupération du catalyseur

Produits chimiques et Matériaux de construction : Triage des pellets en plastique, classement du sable à quartz, dépistage des engrais

 

Valeur de base

En combinant la structure de fente de précision, les vibrations à haute fréquence et les matériaux résistants à la corrosion, il réalise un dépistage et une déshydratation efficaces des particules fines, des matériaux à haute humidité ou visqueux, améliorant la continuité de la production et la stabilité de la qualité du produit.

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écran amidon

Le Wedge Wire Starch Curved Screen est un dispositif de criblage courbé spécialement conçu pour l'industrie de l'amidon. Il dispose d'une surface d'écran en forme d'arc faite de fils en acier inoxydable en profil V soudés avec précision, utilisant la force centrifuge ou la gravité pour réaliser une déshydratation rapide et la classification de la boue d'amidon. Sa structure courbe prolonge le temps de rétention des boues, améliorant l'efficacité de la séparation solide-liquide. Il convient pour l'extraction d'amidon, le raffinage et les processus de récupération de sous-produits pour les amidons tels que la pomme de terre, le maïs et le manioc. Caractérisé par un criblage efficace, une résistance à l'usure et à l'obstruction et une maintenance facile, cet équipement est un dispositif de séparation solide-liquide clé dans le traitement moderne de l'amidon.

tambour rotatif

L'écran de tambour rotatif en acier inoxydable (également connu sous le nom de filtre de tambour rotatif ou micro-écran) est un dispositif de séparation solide-liquide frontal fonctionnant en continu et automatiquement. Son élément central est un grand tambour cylindrique installé horizontalement ou en légère inclinaison. Toute la surface circonférentielle du tambour est recouverte d'un écran en acier inoxydable (écran Johnson). Les eaux usées à traiter s'écoulent dans une extrémité du tambour. Sous la gravité, le filtrat passe à travers les fentes de fil de coin, tandis que la matière solide en suspension (telles que les fibres, les cheveux, les morceaux de plastique et les particules fines) est retenue sur la surface interne du tambour. Au fur et à mesure que le tambour tourne lentement, les débris retenus sont soulevés vers le haut, où ils sont rincés par l'eau pulvérisée dans un trou de collecte, permettant ainsi un processus continu de filtration automatique et d'élimination des résidus.

Panier d'écran pour séparateur de presse à vis

Le panier d'écran en fil de coin en acier inoxydable, communément connu sous le nom de "écran en V", "panier d'écran de presse" ou "cylindre d'écran", est un composant central des séparateurs solide-liquide de presse à vis. Il est installé à l'intérieur de la presse à spirale, encerclant l'arbre à vis rotatif. Le principe de fonctionnement est le suivant: la boue brute à forte teneur en humidité est poussée dans le panier d'écran par l'arbre à vis. Sous l'action de compression et de transport des vols en spirale, le liquide (filtrat) est forcé à travers les fentes précises et continues du panier d'écran, tandis que le matériau solide (gâteau de fumier) est retenu à l'intérieur et continue d'être comprimé et déshydraté au fur et à mesure qu'il avance. Enfin, les solides déshydratés sont déchargés de la sortie, permettant une séparation solide-liquide.

Écran de puits d'eau de fil de coin

Les écrans de puits d'eau profonde Johnson, également appelés écrans de fente continue ou écrans d'enveloppement de fil, ont été développés à l'origine pour résoudre les problèmes de contrôle du sable dans les formations de sable fine graine et uniforme. Ces conditions géologiques sont couramment rencontrées dans les aquifères souterrains profonds, où les tuyaux perforés conventionnels souffrent souvent d'obstruction, de production excessive de sable et de réduction de l'efficacité des puits.

Plaque et disque en maille fritté

Les plaques et disques de maillage fritté sont des composants de filtration de haute précision fabriqués en liant plusieurs couches de maillage en acier inoxydable à travers un processus de frittage sous vide spécialisé. Contrairement au maillage traditionnel qui repose uniquement sur le tissage mécanique, ces plaques sont fusionnées à chaque point de contact, transformant des fils individuels en une tôle porouse rigide et intégrée.Ces plaques peuvent être personnalisées en différentes formes, le plus souvent des disques circulaires, pour s'adapter à des équipements industriels spécifiques. Ils offrent un équilibre idéal entre une perméabilité élevée, une intégrité structurelle extrême et des taux de filtration précis. Étant donné qu'ils sont entièrement en métal (généralement 304 ou 316L), ils fournissent une solution de filtration "permanente" qui peut résister aux températures élevées et aux produits chimiques corrosifs tout en restant entièrement nettoyables et réutilisables.

Cartouche de filtre en maille fritté

La cartouche de filtre à maille frittée est un composant de filtration de haute performance et de précision fabriqué en liant plusieurs couches de maille métallique tissée (généralement en acier inoxydable 316L ou 304) à travers un processus de frittage sous vide spécialisé. Contrairement aux filtres traditionnels à base de fibres ou à une couche, ce processus crée une liaison moléculaire permanente entre chaque intersection de fil, ce qui aboutit à une structure métallique poreuse avec une résistance mécanique exceptionnelle et une intégrité structurelle.Cette cartouche est conçue pour les environnements industriels exigeants où la pression élevée, les températures extrêmes et les fluides corrosifs sont présents. Sa caractéristique définitive est sa capacité à fournir des taux de filtration précis et cohérents tout en restant entièrement nettoyables et réutilisables, ce qui en fait une alternative écologique et économique aux éléments filtrants jetables.
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