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écran amidon
Le Wedge Wire Starch Curved Screen est un dispositif de criblage courbé spécialement conçu pour l'industrie de l'amidon. Il dispose d'une surface d'écran en forme d'arc faite de fils en acier inoxydable en profil V soudés avec précision, utilisant la force centrifuge ou la gravité pour réaliser une déshydratation rapide et la classification de la boue d'amidon. Sa structure courbe prolonge le temps de rétention des boues, améliorant l'efficacité de la séparation solide-liquide. Il convient pour l'extraction d'amidon, le raffinage et les processus de récupération de sous-produits pour les amidons tels que la pomme de terre, le maïs et le manioc. Caractérisé par un criblage efficace, une résistance à l'usure et à l'obstruction et une maintenance facile, cet équipement est un dispositif de séparation solide-liquide clé dans le traitement moderne de l'amidon.
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Application
Caractéristiques et avantages du produit
Séparation à haute efficacité: La surface courbe de l'écran combinée aux espaces de fil de coin permet une séparation efficace des granules d'amidon et des fibres, augmentant le rendement d'amidon.
Résistance à l'usure et à la corrosion: Fabriqué en acier inoxydable 316L ou en alliages spéciaux, résistant à l'usure acide de la boue d'amidon et au nettoyage à haute fréquence.
Conception anti-obstruction: Les espaces de fil en V s'élargissent progressivement de haut en bas, associés au flussement de flux sur la surface courbe, réduisant considérablement les risques d'obstruction.
Économie d’énergie et faible consommation : La gravité ou l'entraînement centrifuge à basse vitesse réduit la consommation d'énergie de plus de 30% par rapport aux écrans vibrants.
Modulaire et facile à entretenir : Les plaques d'écran courbes peuvent être démontées et remplacées en sections, prenant en charge les systèmes de rinçage en ligne.
Paramètres du produit
Matériel : Acier inoxydable 304/316L, acier duplex
Gamme de fentes: 50μm-500μm (généralement 80-200μm)
Espace ouvert : 15%–35%
Radius courbé : 600mm-2000mm (personnalisable)
Pression de fonctionnement: Atmosphérique à 0.3MPa
Capacité de traitement: 5 à 50 m³/h (selon la taille de l’écran et les dimensions des fentes)
Domaines d'application/scénarios
Extraction d'amidon: Criblage primaire et séparation des fibres pour l'amidon de pomme de terre/maïs
Rafinage de l'amidon: Lavage, concentration et récupération de protéines
Traitement des sous-produits: Déhydratation des résidus de pommes de terre, séparation du gluten
Traitement de la biomasse: Extraction et purification d'amidon de manioc, d'amidon de pois
Résumé
Cet équipement permet une séparation solide-liquide de haute précision dans le traitement de l'amidon en optimisant les voies de fluide à travers sa structure courbe et un contrôle précis de l'écart de fil de coin. Il combine le double avantage d'une capacité de production accrue et une consommation d'énergie réduite, ce qui en fait un atout technologique de base pour l'amélioration de l'efficacité dans l'industrie de l'amidon.
NOTRES PRODUITS
Produits les plus vendus
tambour rotatif
L'écran de tambour rotatif en acier inoxydable (également connu sous le nom de filtre de tambour rotatif ou micro-écran) est un dispositif de séparation solide-liquide frontal fonctionnant en continu et automatiquement. Son élément central est un grand tambour cylindrique installé horizontalement ou en légère inclinaison. Toute la surface circonférentielle du tambour est recouverte d'un écran en acier inoxydable (écran Johnson). Les eaux usées à traiter s'écoulent dans une extrémité du tambour. Sous la gravité, le filtrat passe à travers les fentes de fil de coin, tandis que la matière solide en suspension (telles que les fibres, les cheveux, les morceaux de plastique et les particules fines) est retenue sur la surface interne du tambour. Au fur et à mesure que le tambour tourne lentement, les débris retenus sont soulevés vers le haut, où ils sont rincés par l'eau pulvérisée dans un trou de collecte, permettant ainsi un processus continu de filtration automatique et d'élimination des résidus.
Panier d'écran pour séparateur de presse à vis
Le panier d'écran en fil de coin en acier inoxydable, communément connu sous le nom de "écran en V", "panier d'écran de presse" ou "cylindre d'écran", est un composant central des séparateurs solide-liquide de presse à vis. Il est installé à l'intérieur de la presse à spirale, encerclant l'arbre à vis rotatif. Le principe de fonctionnement est le suivant: la boue brute à forte teneur en humidité est poussée dans le panier d'écran par l'arbre à vis. Sous l'action de compression et de transport des vols en spirale, le liquide (filtrat) est forcé à travers les fentes précises et continues du panier d'écran, tandis que le matériau solide (gâteau de fumier) est retenu à l'intérieur et continue d'être comprimé et déshydraté au fur et à mesure qu'il avance. Enfin, les solides déshydratés sont déchargés de la sortie, permettant une séparation solide-liquide.
Ecran vibrant de fil de coin
Un écran vibrant en fil de coin en acier inoxydable est un dispositif de séparation solide-liquide comportant une surface d'écran réalisée par soudage précis de fils en acier inoxydable en forme de V, intégré à un système de vibration haute fréquence. Avec des fentes uniformes, une résistance à l'usure et une résistance à la corrosion, il convient aux opérations de filtrage humide et de déshydratation. Le mécanisme de vibration permet une dispersion rapide du matériau et un tamissage efficace tout en empêchant efficacement l'obstruction de l'écran. Largement utilisé dans des industries telles que l'exploitation minière, la métallurgie, la transformation des aliments et la protection de l'environnement, il est particulièrement adapté pour manipuler des particules fines, des matériaux à haute viscosité ou facilement agglomérables, offrant des avantages tels que la précision de criblage élevée, une grande capacité de traitement et une longue durée de vie.
Écran de puits d'eau de fil de coin
Les écrans de puits d'eau profonde Johnson, également appelés écrans de fente continue ou écrans d'enveloppement de fil, ont été développés à l'origine pour résoudre les problèmes de contrôle du sable dans les formations de sable fine graine et uniforme. Ces conditions géologiques sont couramment rencontrées dans les aquifères souterrains profonds, où les tuyaux perforés conventionnels souffrent souvent d'obstruction, de production excessive de sable et de réduction de l'efficacité des puits.
Plaque et disque en maille fritté
Les plaques et disques de maillage fritté sont des composants de filtration de haute précision fabriqués en liant plusieurs couches de maillage en acier inoxydable à travers un processus de frittage sous vide spécialisé. Contrairement au maillage traditionnel qui repose uniquement sur le tissage mécanique, ces plaques sont fusionnées à chaque point de contact, transformant des fils individuels en une tôle porouse rigide et intégrée.Ces plaques peuvent être personnalisées en différentes formes, le plus souvent des disques circulaires, pour s'adapter à des équipements industriels spécifiques. Ils offrent un équilibre idéal entre une perméabilité élevée, une intégrité structurelle extrême et des taux de filtration précis. Étant donné qu'ils sont entièrement en métal (généralement 304 ou 316L), ils fournissent une solution de filtration "permanente" qui peut résister aux températures élevées et aux produits chimiques corrosifs tout en restant entièrement nettoyables et réutilisables.
Cartouche de filtre en maille fritté
La cartouche de filtre à maille frittée est un composant de filtration de haute performance et de précision fabriqué en liant plusieurs couches de maille métallique tissée (généralement en acier inoxydable 316L ou 304) à travers un processus de frittage sous vide spécialisé. Contrairement aux filtres traditionnels à base de fibres ou à une couche, ce processus crée une liaison moléculaire permanente entre chaque intersection de fil, ce qui aboutit à une structure métallique poreuse avec une résistance mécanique exceptionnelle et une intégrité structurelle.Cette cartouche est conçue pour les environnements industriels exigeants où la pression élevée, les températures extrêmes et les fluides corrosifs sont présents. Sa caractéristique définitive est sa capacité à fournir des taux de filtration précis et cohérents tout en restant entièrement nettoyables et réutilisables, ce qui en fait une alternative écologique et économique aux éléments filtrants jetables.
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