Wedge Wire Water Well Screen

Johnson Deep Water Well Screens, também chamadas de telas de slot contínuas ou telas de envolvimento de fios, foram originalmente desenvolvidos para resolver desafios de controle de areia em formações de areia finas e uniformes. Essas condições geológicas são comumente encontradas em aquíferos de água subterrânea profunda, onde tubos perforados convencionais frequentemente sofrem de obstruções, produção excessiva de areia e redução da eficiência do poço.
  • Imagem de detalhes do produto

  • Detalles do Produto Descrição

  • Pipa de ecrã Water Well com conexão de fíos

    Fiado
    Threaded
  • Pipa de ecrã Water Well com conexão Flange

    Wedge Wire Water Well Screen
  • Pipa de ecrã Water Well com conexão de anel de soldagem

    Anel suado
    Welded Ring
  • Johnson Well Screen

    Diagrama esquémico de interceptação de areia e grava usando um tubo de poço de água
    Wedge Wire Water Well Screen1
  • Tubo perforado de linha interior

    O propósito primário do tubo perforado não é filtrar, mas proporcionar força estrutural adicional e estabilidade compressiva; é um design melhorado.
    Wedge Wire Water Well Screen2

Descrição do produto

A tela é fabricada envolvendo helicamente um fio de perfil em forma V em torno de um quadro interno de bastões de suporte longitudinal. Cada ponto de contato entre o fio e as bastões é permanentemente ligado usando suavizamento de resistência avançada, formando uma estrutura rígida e autosuportadora. O design contínuo de slots assegura que as aberturas se alargam para dentro, impedendo que as partículas se depositem e reduzindo significativamente o bloqueio durante a operação a longo prazo.

 

Graças a sua área alta aberta, a tela do poço Johnson permite a água entrar no poço com perda mínima de cabeça friccional. Isso leva a maior rendimento de poços, redução do consumo de energia de bombeamento e menor tempo de desenvolvimento de poços. Em aplicações profundas de poços, essas vantagens se traduzem diretamente em custos operacionais mais baixos e duração prolongada de serviço de poços.

 

A maioria das Johnson Deep Water Well Screens são fabricadas de aço inoxidável para resistir condições agressivas de água subterrânea. A construção de aço inoxidável proporciona uma excelente resistência à corrosão, escala e falha biológica, tornando as telas adequadas tanto para água doce como para aquíferos ligeiramente corrosivos.

 

Características e Avantagens do Produto

Design Continuo de Slots

As aberturas uniformes de slots asseguram um controle eficaz da areia enquanto maximizam a entrada de água.

 

Perfil de fios de forma V

Os slots se alargam para dentro para reduzir o obstáculo e melhorar o desempenho de auto-limpeza.

 

Alta Área Abierta

Minimiza a perda de cabeça, melhora a eficiência do bem e reduz os custos de bombeamento.

 

Integridade estrutural forte

A construção suavizada pela resistência fornece uma excelente for ça de colapso para instalações profundas.

 

Resistência à Corrosão

Materiales de aço inoxidável asseguram uma longa vida de serviço em ambientes profundos de água subterrânea.

 

Reduzido tempo de desenvolvimento do bem

A superfície de fio suave permite uma remoção mais rápida das multas de perfuração durante o desenvolvimento.

 

Long Service Life

Estrutura estável e design anti-obstrução alargam significativamente a duração de vida bem operada.

 

Parâmetros do Produto

Tipo de Pantalla: Slot Continuous / Wire Wrapped Well Screen

Opções de Material:

Aceiro inoxidável 304

Aceiro inoxidável 316 / 316L

Aceiro de carbono (opcional, dependente da aplicação)

Intervalo de Tamanho da Slot: 0,10 mm – 3,0 mm (personalizável)

Rango de diâmetro: 50 mm – 1000 mm (2″ – 40″)

Longitude padrão: 6 m (20 pés) por secção

Tipo de conexão: Fins fios, fins flangeados, ou conexões suadas

Área aberta: Até 25-40% dependendo do tamanho e diâmetro dos intervalos

Força de Colapse: Designado para poços profundos até 300 m de profundidade

Fin da superfície: Pickled, polished, or untreated (optional)

 

As especificações aduaneiras estão disponíveis com base na profundidade do poço, tamanho da formação e requisitos de qualidade da água.

 

Tamanhos normais 

Tamanho da Pantalla  Diâmetro Interno Diâmetro Externo
4” 101.6mm 114mm
6” 152.4mm 168 mm
8” 203.2mm 219mm
10” 254mm 273 mm
12” 304.8mm 325mm
14” 355.6mm 377 mm

 

Áreas de Aplicação/Escenários

Poços profundos de extração de águas subterrâneas

Poços municipais e rurais de água potável

Poços agrícolas de irrigação

Sistemas industriais de abastecimento de água

Cafés minerais e desmatadores

Poços de água geotérmicos e relacionados à energia

Johnson Deep Water Well Screens são especialmente adequados para formações de areia fina onde controle de areia confiável e estabilidade a longo prazo são essenciais.

 

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Pantalla Starch

A Wedge Wire Starch Curved Screen é um dispositivo de rastreamento curvo especificamente projetado para a indústria do amido. Ela apresenta uma superfície de tela em forma de arco feita de fios de aço inoxidável de perfil V, bem suavizados, utilizando força centrífuga ou gravidade para alcançar deságua rápida e classificação de molho de amido. Sua estrutura curva prolonga o tempo de retenção de esgoto, melhorando a eficiência de separação sólida-líquida. É adequado para extração de amido, refinação e processos de recuperação de subprodutos para amidos como batata, milho e cassava. Caracterizado por um rastreio eficiente, resistência ao uso e bloqueio, e manutenção fácil, este equipamento é um dispositivo de separação sólido-líquido chave no processo moderno de amido.

Drum Rotar

A tela rotatória de tubo de fio de ferro inoxidável Wedge Wire (também conhecida como um estrangeiro rotatório de tubo ou micro-tela) é um dispositivo de separação sólido-líquido de fronte que funciona continuamente e automaticamente. Seu componente central é um grande tambor cilindrico instalado horizontalmente ou em uma ligeira inclinação. A superfície circunferencial inteira do tambor está coberta com uma tela de fio de fio de a ço inoxidável (tela Johnson). A água residual a ser tratada flui para um extremo do tambor. Sob a gravidade, o filtrado passa através dos intervalos de fio de corda, enquanto matéria sólida suspensa (como fibras, cabelo, peças plásticas e partículas finas) é mantida na superfície interior do tambor. À medida que o tambor gira lentamente, os resíduos retirados são levantados para o topo, onde são lavados por água pulverizada em um tronco de coleta, atingindo um processo contínuo de rastreamento automático, filtração e remoção de resíduos

Basquete de Pantalla para Separador de Impressão de Pantalla

O cesto de tela de fio de a ço inoxidável, comumente conhecido como "tela de fio V", "cesto de tela de pulsação" ou "cilindro de tela", é um componente central de separadores de fio de pulsação sólido-líquido. - Está instalado dentro da imprensa espiral, encerrando o barro rotante. O princípio de funcionamento é o seguinte: a chuva bruta com alto conteúdo de umidade é empurrada no cesto da tela pelo barro de screw. Sob a ação de apertação e de transmissão dos voos espirais, o líquido (filtrado) é forçado a sair através dos slots precisos e contínuos do cesto da tela, enquanto o material sólido (bolo de manteiga) é mantido dentro e continua a ser comprimido e desmatado enquanto se move em frente. Finalmente, os sólidos deshidratados são descarregados da saída, atingindo separação sólida-líquida.

Wedge Wire Vibrating Screen

Uma tela de vibração de fios de a ço inoxidável é um dispositivo de separação sólido-líquido com uma superfície de tela feita precisamente soldando fios de aço inoxidável em forma V, integrado com um sistema de vibração de alta frequência. Com slots uniformes, resistência ao uso e resistência à corrosão, é adequado para operações de rastreamento húmido e desmatamento. O mecanismo de vibração permite uma rápida dispersão de materiais e uma assediação eficiente, evitando efetivamente o bloqueio da tela. Uma grande utilização em indústrias como mineração, metalurgia, processamento de alimentos e proteção ambiental, é particularmente adequada para manejar partículas finas, alta viscosidade ou materiais facilmente aglomerados, oferecendo vantagens como alta precisão de rastreamento, grande capacidade de processamento e longa vida de serviço.

Plata e Disco de Malha Sintered

Platas e discos de malha sinteradas são componentes de filtração de alta precisão fabricados ligando múltiplas camadas de malha de fio de a ço inoxidável através de um processo de sinterização de vácuo especializado. Ao contrário das malhas tradicionais que dependem apenas de tecido mecânico, essas placas são fusionadas em todos os pontos de contato, transformando fios individuais em uma folha metal rígida e integrada porosa.Essas placas podem ser personalizadas em várias formas, mais comunmente discos circulares, para encaixar equipamentos industriais específicos. Eles oferecem um equilíbrio ideal de alta permeabilidade, integridade estrutural extrema e notações de filtração precisas. Porque são feitos inteiramente de metal (tipicamente 304 ou 316L), eles fornecem uma solução de filtração "permanente" que pode resistir a altas temperaturas e substâncias químicas corrosivas enquanto permanecem completamente limpas e reutilizables.

Cartucho de Filtro de Malha Sinterada

O cartucho de filtro de malla sinterada é um componente de filtração de precisão de alto desempenho fabricado através de uma ligação de várias camadas de malha de fio tecido (tipicamente de a ço inoxidável 316L ou 304) através de um processo de sinterização de vácuo especializado. Contrariamente aos filtros tradicionais de malha de fibra ou de uma camada única, esse processo cria uma ligação molecular permanente entre cada intersecção de fio, resultando em uma estrutura metal porosa com força mecânica excepcional e integridade estrutural.Este cartucho é projetado para ambientes industriais exigentes onde há alta pressão, temperaturas extremas e fluidos corrosivos. Sua característica definidora é a capacidade de fornecer notações de filtração precisas e coerentes enquanto permanecem completamente limpos e reutilizables, tornando-a uma alternativa ecológica e rentavelmente eficaz aos elementos de filtração disponíveis.
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Como evitar o acúmulo de material em sistemas de peneiramento intercalados com telas em cunha

Nos modernos circuitos de hidrometalurgia do ouro, a estabilidade da separação sólido-líquido entre os tanques de lixiviação afeta diretamente a eficiência de recuperação e a continuidade operacional. A BTOSLOT tem se dedicado à engenharia e ao fornecimento de soluções de telas intermediárias com fio em cunha para sistemas CIP e CIL, onde a confiabilidade da transferência de carbono é crucial. Nesses processos, mesmo pequenas incrustações em uma tela de transferência de carbono podem levar a um fluxo irregular da polpa, perda de carbono ou redução da eficiência de adsorção. A tela intermediária de arame em cunha foi projetada como uma barreira intermediária de precisão que separa o carvão ativado da lama, permitindo uma transferência hidráulica suave. Construído com arame em cunha de aço inoxidável, o sistema garante geometria de ranhura consistente e alta integridade estrutural sob abrasão contínua. No entanto, em ambientes operacionais reais, o acúmulo de carbono e o bloqueio do fluxo continuam sendo desafios persistentes, especialmente quando a composição da lama flutua ou os ciclos de manutenção são prolongados. Compreender por que esses problemas ocorrem e como o projeto de engenharia os mitiga é essencial para manter um desempenho estável em operações CIP/CIL de grande escala. Por que ocorre acúmulo de carbono em sistemas de tela de transferência de carbono? O acúmulo de carbono dentro de uma tela de transferência de carbono não é um problema causado por um único fator, mas sim o resultado da interação de condições hidráulicas e de materiais. Em circuitos CIP e CIL, o carvão ativado se move em contracorrente ao fluxo da lama, e qualquer desequilíbrio na agitação do tanque ou na carga de carbono pode causar acúmulo localizado próximo à superfície da tela em cunha. A peneira intermediária de arame em cunha opera sob exposição contínua a partículas finas de minério e fragmentos de carvão ativado. Com o tempo, as micropartículas podem se depositar em zonas de baixo fluxo, especialmente onde a turbulência diminui perto das paredes do tanque. Essas partículas formam gradualmente uma camada densa que restringe a permeabilidade. Quando essa camada engrossa, a resistência hidráulica aumenta e começa a ocorrer o desvio da polpa. Outro motivo comum é a incompatibilidade entre a distribuição do tamanho das partículas de carbono e a precisão da abertura das fendas. Mesmo que o fio de aço inoxidável em cunha seja fabricado com alta precisão, o desvio no processo de classificação do carbono pode aumentar a probabilidade de retenção parcial dentro da estrutura da tela. Em ciclos operacionais longos, isso leva ao acúmulo progressivo de resíduos, reduzindo a área aberta efetiva. O que causa o bloqueio do fluxo em projetos de arame em cunha de aço inoxidável? O bloqueio do fluxo em sistemas de peneiramento inter-estágios com fios em cunha geralmente está ligado a mecanismos de acúmulo mecânico e químico. Em ambientes de lixiviação de ouro, a polpa contém não apenas partículas de minério, mas também silicatos finos e resíduos orgânicos. Esses materiais tendem a aderir à superfície da peneira de transferência de carbono quando a velocidade do fluxo cai abaixo de um limite crítico. A geometria da ranhura em forma de cunha do fio de aço inoxidável é projetada para minimizar o acúmulo de partículas, porém, sob alta concentração de sólidos, ainda pode ocorrer formação de pontes na entrada da ranhura. Uma vez iniciada a formação de pontes, ela promove a deposição secundária, acelerando a formação de bloqueios. As condições de temperatura e químicas nos tanques de lixiviação também influenciam o comportamento da incrustação. Em alguns circuitos CIP, os minerais dissolvidos podem cristalizar nas superfícies metálicas, estreitando os canais de fluxo efetivos. Isso reduz a permeabilidade hidráulica da tela intermediária de arame em cunha e aumenta o diferencial de pressão entre os tanques, o que intensifica ainda mais a incrustação. Como o design da tela intermediária de arame em cunha melhora a estabilidade do fluxo O princípio estrutural da tela intermediária de arame em cunha baseia-se na geometria contínua de ranhuras em forma de V, o que garante que as partículas não fiquem facilmente retidas na abertura. Ao contrário da malha tecida, o arame em cunha de aço inoxidável proporciona um perfil autossustentável que mantém o espaçamento uniforme das ranhuras mesmo sob tensão mecânica. Para melhor compreender as diferenças de desempenho, a comparação a seguir descreve as principais características estruturais comumente observadas em aplicações de telas de transferência de carbono. Fator chave de desempenho tela intermediária de arame em cunha Geometria de ranhura anti-entupimento A ranhura em forma de V do fio de aço inoxidável em cunha impede a incorporação de partículas, reduzindo o acúmulo de finos de carbono que leva à formação de depósitos. Estabilidade do fluxo hidráulico O design de fluxo de dentro para fora garante a passagem estável da lama entre os tanques CIP/CIL, evitando zonas de estagnação onde o bloqueio começa. Precisão na retenção de carbono A ranhura de precisão de 0,6 a 1,2 mm corresponde ao tamanho do carvão ativado, evitando vazamentos de carvão, retenção excessiva e incrustações na superfície. Em sistemas industriais CIP/CIL, a tela intermediária de arame em cunha é preferida por manter um equilíbrio entre eficiência hidráulica e durabilidade mecânica. A superfície interna lisa do arame em cunha de aço inoxidável reduz os pontos de atrito onde partículas de carbono poderiam se acumular, enquanto o design de ranhura contínua garante que os fluxos de retrolavagem possam restaurar a permeabilidade de forma eficaz. Aplicações práticas documentadas em plantas de processamento de ouro mostram que um projeto adequado de COs sistemas de tela de transferência de carbono reduzem significativamente o vazamento de carbono entre os tanques, proporcionando ciclos de adsorção mais estáveis ​​e melhorando a eficiência geral do circuito. Práticas operacionais para reduzir a incrustação Mesmo com um projeto otimizado, o controle operacional desempenha um papel decisivo na prevenção de obstruções. Em instalações CIP/CIL, manter uma velocidade estável da polpa ao longo da tela intermediária de arame em cunha é essencial. Quando o fluxo se torna irregular, formam-se zonas de sedimentação que aceleram a deposição na superfície da tela. A retrolavagem é outro fator operacional crítico. O fluxo reverso periódico ajuda a desalojar partículas finas de carbono antes que se compactem em uma camada densa. A eficácia desse processo depende da manutenção de um diferencial de pressão suficiente sem danificar a estrutura de arame em cunha de aço inoxidável. O equilíbrio do nível do tanque também influencia o desempenho. Se a transferência de carbono entre os estágios não estiver sincronizada, pode ocorrer sobrecarga em telas intermediárias específicas, aumentando o estresse localizado na tela de transferência de carbono e reduzindo a área de filtração efetiva. Seleção e manutenção de materiais em sistemas de telas de transferência de carbono A seleção do material determina a estabilidade a longo prazo em aplicações de telas intermediárias com fio em cunha. Aços inoxidáveis ​​como o 304 e o 316L são comumente usados ​​devido à sua resistência à corrosão em ambientes ricos em cianeto. Em circuitos com alta abrasão, o aço inoxidável duplex proporciona resistência mecânica adicional. A qualidade da superfície do fio de aço inoxidável da cunha afeta diretamente a tendência à incrustação. Uma superfície mais lisa reduz os pontos de adesão de partículas finas e melhora a eficiência da limpeza durante os ciclos de retrolavagem. Com o tempo, mesmo um desgaste mínimo pode alterar a geometria da ranhura, razão pela qual a inspeção periódica é essencial. As estratégias de manutenção em sistemas de peneiramento para transferência de carbono geralmente se baseiam em indicadores de desempenho hidráulico, como aumento da queda de pressão ou desequilíbrio de fluxo entre os tanques. A detecção precoce de desvios de desempenho permite que os operadores intervenham antes que ocorra um bloqueio grave. Conclusão A tela intermediária de arame em cunha desempenha um papel fundamental na manutenção de operações de lixiviação de ouro contínuas e eficientes. Seu desempenho é determinado não apenas pelo projeto estrutural, mas também pela sua interação com a dinâmica da polpa e as estratégias de controle operacional. Quando projetado corretamente com arame em cunha de aço inoxidável, o sistema atinge um equilíbrio estável entre a retenção de carbono e a passagem da polpa. Nos processos CIP e CIL, a confiabilidade de uma tela de transferência de carbono influencia diretamente a consistência da recuperação de ouro e a eficiência dos custos operacionais. Compreender os mecanismos por trás do acúmulo e bloqueio fornece uma base prática para melhorar o desempenho da planta a longo prazo e reduzir o tempo de inatividade não planejado. Perguntas frequentes O que é uma tela intermediária de fio em cunha nos sistemas de tela de transferência de carbono BTOSLOT? Trata-se de um dispositivo de separação cilíndrico de precisão usado em circuitos CIP/CIL para separar o carvão ativado da lama, garantindo ao mesmo tempo a transferência controlada entre os tanques de lixiviação. Por que uma tela intermediária de fio em cunha BTOSLOT reduz a perda de carbono? Seu design de ranhura em forma de V minimiza a abrasão por partículas de carbono e impede que partículas finas de carbono passem pela estrutura da Tela de Transferência de Carbono. É possível personalizar o fio de aço inoxidável em cunha para diferentes tamanhos de partículas em sistemas BTOSLOT? Sim, a precisão da ranhura pode ser ajustada para corresponder à distribuição do tamanho do carbono, garantindo uma retenção ideal e minimizando o vazamento.  
How to Choose a Wedge Wire Interstage Screen for System Efficiency
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Como escolher uma tela intermediária de arame em cunha para otimizar a eficiência do sistema.

A seleção da tela intermediária de arame em cunha adequada melhora a eficiência dos sistemas CIP e CIL, garantindo uma separação estável do carbono, reduzindo o risco de obstrução e proporcionando um desempenho consistente da filtração industrial a longo prazo.
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