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Keil Draht Wasser Brunnen Bildschirm
Johnson Deep Water Well Screens, auch als Continuous Slot Screens oder Wire Wrap Screens bezeichnet, wurden ursprünglich entwickelt, um Herausforderungen bei der Sandkontrolle in feinkörnigen und gleichmäßigen Sandformationen zu lösen. Diese geologischen Bedingungen sind häufig in tiefen Grundwasserwässern zu finden, wo herkömmliche Lochröhren oft unter Verstopfungen, übermäßiger Sandproduktion und reduzierter Brunneneffizienz leiden.
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Wasser Well Screen Rohr mit Gewindeanschluss
Gewinde
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Wasser Brunnen Sieb Rohr mit Flansch Anschluss
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Wasser Brunnen Sieb Rohr mit Schweißring Verbindung
Schweißring
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Johnson Well Bildschirm
Schematisches Diagramm der Abfangung von Sand und Kies mit einem Wasserbrunnen-Rohr
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Innengefüttert perforiertes Rohr
Der primäre Zweck des perforierten ausgekleideten Rohres ist nicht die Filtration, sondern die zusätzliche Strukturfestigkeit und Druckstabilität zu gewährleisten; Es ist ein verbessertes Design.
Produktbeschreibung
Der Sieb wird hergestellt, indem ein V-förmiger Profildraht um einen inneren Rahmen von Längsstützstäben schraubenförmig gewickelt wird. Jeder Kontaktpunkt zwischen dem Draht und den Stäben wird durch fortschrittliches Widerstandsschweißen dauerhaft verbunden und bildet eine starre, selbsttragende Struktur. Die kontinuierliche Schlitzkonstruktion gewährleistet, dass sich die Öffnungen nach innen erweitern, verhindern, dass Partikel sich einlagern und das Verstopfen während des Langzeitbetriebs erheblich reduzieren.
Dank seiner hohen offenen Fläche ermöglicht der Johnson-Brunnenschirm Wasser mit minimalem Reibungskopfverlust in den Brunnen zu gelangen. Dies führt zu höherer Brunnenleistung, reduziertem Pumpenergieverbrauch und kürzerer Brunnenentwicklungszeit. Bei Tiefbruchenanwendungen führen diese Vorteile direkt zu niedrigeren Betriebskosten und einer verlängerten Lebensdauer des Brunnens.
Die meisten Johnson Deep Water Well Screens werden aus Edelstahl hergestellt, um aggressiven Grundwasserbedingungen standzuhalten. Edelstahlkonstruktion bietet eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Korrosion, Skalierung und biologische Verschmutzung, so dass die Siebe sowohl für Süßwasser als auch für leicht korrosive Unterwassergeräte geeignet sind.
Produkteigenschaften und Vorteile
Kontinuierliches Slot Design
Einheitliche Schlitzöffnungen gewährleisten eine effektive Sandkontrolle und maximieren gleichzeitig den Wasserzufluss.
V-förmiges Drahtprofil
Schlitze erweitern sich nach innen, um Verstopfungen zu reduzieren und die Selbstreinigungsleistung zu verbessern.
Hoher offener Bereich
Minimiert Kopfverlust, verbessert Brunneneffizienz und reduziert Pumpkosten.
Starke strukturelle Integrität
Widerstandsgeschweißte Konstruktion bietet eine ausgezeichnete Zusammenbruchfestigkeit für tiefe Installationen.
Korrosionsbeständigkeit
Edelstahlmaterialien gewährleisten eine lange Lebensdauer in tiefen Grundwasserumgebungen.
Verringerte Entwicklungszeit
Die glatte Drahtfläche ermöglicht eine schnellere Entfernung von Bohrfinen während der Entwicklung.
Lange Lebensdauer
Stabile Struktur und Verstopfungsschutz verlängern die Lebensdauer des guten Betriebs erheblich.
Produktparameter
Bildschirmtyp: Kontinuierlicher Schlitz / Draht gewickelt gut Bildschirm
Materialoptionen:
Edelstahl 304
Edelstahl 316 / 316L
Kohlenstoffstahl (optional, anwendungsabhängig)
Slot Größenbereich: 0,10 mm – 3,0 mm (anpassbar)
Durchmesserbereich: 50 mm – 1000 mm (2″ – 40″)
Standardlänge: 6 m (20 ft) pro Abschnitt
Verbindungstyp: Gewindeenden, geflanschte Enden oder verschweißte Verbindungen
Offener Bereich: Bis zu 25–40 % je nach Schlitzgröße und Durchmesser
Zusammenbruchsstärke: Entwickelt für tiefe Brunnen bis 300 m Tiefe
Oberfläche Finish: Gepickelt, poliert oder unbehandelt (optional)
Kundenspezifische Spezifikationen sind auf der Grundlage von Brunnentiefe, Formationsgröße und Wasserqualitätsanforderungen verfügbar.
Normale Größen
| Bildschirmgröße | Innendurchmesser | Außendurchmesser |
| 4” | 101.6mm | 114mm |
| 6” | 152.4mm | 168mm |
| 8” | 203.2mm | 219mm |
| 10” | 254mm | 273mm |
| 12” | 304.8mm | 325 mm |
| 14” | 355.6mm | 377mm |
Anwendungsbereiche/Szenarien
Tiefe Grundwasseraufzugsbrunnen
Kommunale und ländliche Trinkwasserbrunnen
Landwirtschaftliche Bewässerungsbrunnen
Industrielle Wasserversorgungssysteme
Bergbau und Entwässerung von Brunnen
Geothermische und energiebezogene Wasserbrunnen
Johnson Deep Water Well Screens eignen sich besonders für feine Sandformationen, in denen eine zuverlässige Sandkontrolle und langfristige Stabilität unerlässlich sind.
Unsere Produkte
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Stärke Screen
Der Wedge Wire Starch Curved Screen ist ein gekrümmtes Siebgerät, das speziell für die Stärkeindustrie entwickelt wurde. Es verfügt über eine bogenförmige Siebfläche aus präzise geschweißten V-Profil-Edelstahldrähten, die Zentrifugalkraft oder Schwerkraft nutzen, um eine schnelle Entwässerung und Klassifizierung von Stärkeslurry zu erreichen. Seine gekrümmte Struktur verlängert die Schlammretentionszeit und verbessert die Effizienz der Feststoff-Flüssigkeit-Trennung. Es eignet sich für Stärkeextraktion, Raffinierung und Nebenproduktrückgewinnungsprozesse für Stärke wie Kartoffel, Mais und Cassava. Diese Ausrüstung ist durch eine effiziente Siebung, Verschleiß- und Verstopfungsbeständigkeit und einfache Wartung gekennzeichnet und ist eine Schlüsselvorrichtung zur Feststoff-Flüssigkeit-Trennung in der modernen Stärkeverarbeitung.
Rotierende Trommel
Der Edelstahl Keil Draht Rotary Drum Screen (auch bekannt als ein Rotary Drum Sieb oder Micro-Screen) ist eine kontinuierlich und automatisch arbeitende Front-End-Feststoff-Flüssigkeit-Trennvorrichtung. Sein Kernbauteil ist eine große zylindrische Trommel, die horizontal oder leicht geneigt installiert ist. Die gesamte Umfangsfläche der Trommel ist mit einem Edelstahlkeildrahtsieb (Johnson-Sieb) bedeckt. Das zu behandelnde Abwasser strömt in ein Ende der Trommel. Unter Schwerkraft passiert das Filtrat durch die Keildrahtschlitze, während feste Suspensionsstoffe (wie Fasern, Haare, Kunststoffstücke und feine Partikel) auf der Innenfläche der Trommel gehalten werden. Während sich die Trommel langsam dreht, wird der zurückgehaltene Trümmer nach oben angehoben, wo er durch Sprühwasser in eine Sammeltage gespült wird, wodurch ein kontinuierlicher Prozess der automatischen Siebung, Filtration und Rückstandsentfernung erreicht wird.
Siebkorb für Screw Press Separator
Der Edelstahl Keil Draht Sieb Korb, allgemein bekannt als der "V-Draht Sieb", "Presse Sieb Korb" oder "Sieb Zylinder", ist ein Kernkomponent der Schraubpresse Fest-Flüssigkeit-Separatoren. Es ist innerhalb der Spiralpresse installiert und umschließt die rotierende Schraubenwelle. Das Arbeitsprinzip lautet wie folgt: Rohslurry mit hohem Feuchtigkeitsgehalt wird durch die Schraubenwelle in den Siebkorb geschoben. Unter der Druck- und Förderwirkung der Spiralflüge wird die Flüssigkeit (Filtrat) durch die präzisen, kontinuierlichen Schlitze des Siebkorbs herausgedrückt, während das feste Material (Düngkuchen) im Inneren gehalten wird und weiterhin komprimiert und entwässert wird, während es sich nach vorne bewegt. Schließlich werden die entwässerten Feststoffe aus dem Auslass abgegeben, wodurch eine Feststoff-Flüssigkeit-Trennung erreicht wird.
Keil Draht vibrierende Bildschirm
Ein Edelstahlkeildraht-Vibrationsschirm ist eine Fest-Flüssigkeit-Trennvorrichtung mit einer Siebfläche, die durch präzises Schweißen von V-förmigen Edelstahldrähten hergestellt wird, die in ein Hochfrequenzsvibrationssystem integriert ist. Mit einheitlichen Schlitzen, Verschleißbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit ist es für Nasssieb- und Entwässerungsvorgänge geeignet. Der Vibrationsmechanismus ermöglicht eine schnelle Materialverteilung und ein effizientes Sieben, während ein Verstopfen des Siebs effektiv verhindert wird. Weit in Industrien wie Bergbau, Metallurgie, Lebensmittelverarbeitung und Umweltschutz eingesetzt, ist es besonders geeignet für den Umgang mit feinen Partikeln, hochviskosen oder leicht agglomerierenden Materialien und bietet Vorteile wie hohe Siebgenauigkeit, große Verarbeitungskapazität und lange Lebensdauer.
Sinterte Mesh Platte und Scheibe
Sintermaschenplatten und -scheiben sind hochpräzise Filtrationskomponenten, die durch das Verbinden mehrerer Schichten Edelstahldrahtmaschen durch einen spezialisierten Vakuumsinterprozess hergestellt werden. Im Gegensatz zu herkömmlichen Netzen, die sich allein auf mechanisches Weben verlassen, werden diese Platten an jedem Kontaktpunkt geschmolzen und verwandeln einzelne Drähte in ein starres, integriertes poröses Blech.Diese Platten können in verschiedene Formen angepasst werden, am häufigsten kreisförmige Scheiben, um spezifische Industriegeräte anzupassen. Sie bieten eine ideale Balance aus hoher Durchlässigkeit, extremer struktureller Integrität und präzisen Filtrationswerten. Da sie ausschließlich aus Metall (typischerweise 304 oder 316L) hergestellt sind, bieten sie eine "permanente" Filtrationslösung, die hohen Temperaturen und korrosiven Chemikalien standhalten kann, während sie vollständig reinigbar und wiederverwendbar bleiben.
Sinter Mesh Filterpatrone
Die Sinter-Mesh-Filterpatrone ist eine leistungsstarke, präzise Filtrationskomponente, die durch das Verbinden mehrerer Schichten gewebter Drahtmaschen (typischerweise Edelstahl 316L oder 304) durch einen spezialisierten Vakuumsinterprozess hergestellt wird. Im Gegensatz zu herkömmlichen faserbasierten oder einschichtigen Meshfiltern schafft dieser Prozess eine dauerhafte molekulare Bindung zwischen jedem Drahtschnitt, was zu einer porösen Metallstruktur mit außergewöhnlicher mechanischer Festigkeit und struktureller Integrität führt.Diese Kartusche ist für anspruchsvolle industrielle Umgebungen ausgelegt, in denen hoher Druck, extreme Temperaturen und korrosive Flüssigkeiten vorhanden sind. Sein definierendes Merkmal ist die Fähigkeit, präzise, konsistente Filtrationswerte zu liefern, während es vollständig reinigbar und wiederverwendbar bleibt, was es zu einer umweltfreundlichen und kostengünstigen Alternative zu Einwegfilterelementen macht.
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