Hohe Steifigkeit und Stabilität:Der Sinterverfahren entfernt den Bedarf an internen Stützen. Auch unter Hochdruckströmung bleibt die Porengeometrie fest und verhindert “ Medienmigration” oder Änderungen der Filtrationsgenauigkeit.
Präzise Filtrationsbewertungen:Verfügbar in Bewertungen ab 1 Mikron bis 200 MikronGewährleistung einer konsistenten Leistung bei feiner Partikeltrennung.
Extreme thermische & Chemische Beständigkeit:Funktioniert effektiv bei Temperaturen von -200°C to 600°CEs ist hochbeständig gegen Oxidation und Korrosion durch Säuren und Alkali.
Ausgezeichnete Reinigung:Die Oberflächenbelastungsmerkmale ermöglicht eine einfache Reinigung durch Rückspülen, Ultraschallvibration oder chemisches Einweichen, was die Lebensdauer im Vergleich zu Einwegfilz- oder Papierfiltern erheblich verlängert.
Leichtigkeit der Herstellung:Trotz ihrer Festigkeit kann die Sinterplatte leicht geschnitten, verschweißt und in verschiedene Formen (Scheiben, Quadrate, Kegel) geformt werden, um spezifische Gehäusedesign anzupassen.
| Parameter | Standardspezifikationen |
| Material | SUS 304, 316, 316L, Hastelloy, Monel |
| Standardstruktur | 5-Schicht oder 7-Schicht (benutzerdefinierte Mehrschicht verfügbar) |
| Filtrationsgenauigkeit | 1, 2, 5, 10, 20, 50, 100, 150, 200 μm |
| Standardgröße | 500x1000mm, 600x1200mm, 1000x1000mm, 1200x1500mm |
| Scheibendurchmesser | 10mm bis 3000mm (angepasst basierend auf Zeichnungen) |
| Standarddicke | 1,7 mm (für 5-Schicht), kann von 0,5 mm bis 10 mm angepasst werden |
| Porosität | 35% – 60% |
Fluidisierte Betten:Als Luftverteilungsplatten für den Pulvertransport in der chemischen und pharmazeutischen Industrie eingesetzt.
Gasreinigung:Entfernung von Öl und Staub aus Druckluft, Stickstoff und Dampf.
Petrochemie:Filtration von Polymerschmelzen, Katalysatorrückgewinnung und aggressive chemische Verarbeitung.
Arzneimittel:Nutsche Filterplatten zur Fest-Flüssigkeitsabtrennung und Trocknung in sterilen Umgebungen.
Luft- und Raumfahrt:Hochpräzise Hydraulikölfiltrations- und Kühlsysteme.
F: Was ist der Unterschied zwischen 5-Schicht und 2-Schicht gesintertes Mesh?
A:Das 5-lagige Mesh ist die Standard-Industriestruktur, bestehend aus einer Schutzschicht, Filterschicht, Dispersionsschicht und zwei Verstärkungsschichten. Es bietet eine viel höhere mechanische Festigkeit und eine längere Lebensdauer als 2-Schichtmaschen.
F: Kann das Mesh in Lebensmittelkontakt Anwendungen verwendet werden?
A:Ja, wenn es aus hochwertigem Edelstahl 304 oder 316L hergestellt wird, erfüllt es die Hygienestandards für Lebensmittel.
F: Wie wähle ich zwischen einer Mesh-Scheibe und einer Metallpulver-Scheibe?
A:Mesh-Scheiben haben höhere Durchflussraten und sind leichter zu rückwäschen. Pulver-Scheiben (poröses Metall) sind besser für “ tief” Filtration, aber schwerer zu reinigen.
1.Installation:Stellen Sie bei der Installation einer gesinterten Mesh-Scheibe sicher, dass die Fine Mesh-Seite (Filterschicht) dem eingehenden Strom zugewandt ist. Die meisten Discs sind directional.
2. Dichtung:Verwenden Sie geeignete Dichtungen (PTFE, Viton oder Metall), um Fluid-Bypass um die Kanten der Scheibe zu verhindern.
3. Drucküberwachung:Installieren Sie Druckmessgeräte stromauf und stromabwärts. Wenn die Druckdifferenz ($Delta P$) 2 MPa übersteigt, ist es Zeit für einen Reinigungszyklus.
4.Reinigung:* Für physikalische Partikel: Verwenden Sie Ultraschallreinigung für 30-60 Minuten.
Für chemische Verunreinigungen: Verwenden Sie eine 3%-5% Sticksäure- oder Kaustiknatralösung, gefolgt von einem gründlichen Spülen mit deionisiertem Wasser.