Sinterte Mesh Platte und Scheibe

Sintermaschenplatten und -scheiben sind hochpräzise Filtrationskomponenten, die durch das Verbinden mehrerer Schichten Edelstahldrahtmaschen durch einen spezialisierten Vakuumsinterprozess hergestellt werden. Im Gegensatz zu herkömmlichen Netzen, die sich allein auf mechanisches Weben verlassen, werden diese Platten an jedem Kontaktpunkt geschmolzen und verwandeln einzelne Drähte in ein starres, integriertes poröses Blech.

Diese Platten können in verschiedene Formen angepasst werden, am häufigsten kreisförmige Scheiben, um spezifische Industriegeräte anzupassen. Sie bieten eine ideale Balance aus hoher Durchlässigkeit, extremer struktureller Integrität und präzisen Filtrationswerten. Da sie ausschließlich aus Metall (typischerweise 304 oder 316L) hergestellt sind, bieten sie eine "permanente" Filtrationslösung, die hohen Temperaturen und korrosiven Chemikalien standhalten kann, während sie vollständig reinigbar und wiederverwendbar bleiben.
  • Produkt Detaillierte Beschreibung

Produkteigenschaften und Vorteile

Hohe Steifigkeit und Stabilität:Der Sinterverfahren entfernt den Bedarf an internen Stützen. Auch unter Hochdruckströmung bleibt die Porengeometrie fest und verhindert “ Medienmigration” oder Änderungen der Filtrationsgenauigkeit.

Präzise Filtrationsbewertungen:Verfügbar in Bewertungen ab 1 Mikron bis 200 MikronGewährleistung einer konsistenten Leistung bei feiner Partikeltrennung.

Extreme thermische & Chemische Beständigkeit:Funktioniert effektiv bei Temperaturen von -200°C to 600°CEs ist hochbeständig gegen Oxidation und Korrosion durch Säuren und Alkali.

Ausgezeichnete Reinigung:Die Oberflächenbelastungsmerkmale ermöglicht eine einfache Reinigung durch Rückspülen, Ultraschallvibration oder chemisches Einweichen, was die Lebensdauer im Vergleich zu Einwegfilz- oder Papierfiltern erheblich verlängert.

Leichtigkeit der Herstellung:Trotz ihrer Festigkeit kann die Sinterplatte leicht geschnitten, verschweißt und in verschiedene Formen (Scheiben, Quadrate, Kegel) geformt werden, um spezifische Gehäusedesign anzupassen.

 

Produktparameter

Parameter Standardspezifikationen
Material SUS 304, 316, 316L, Hastelloy, Monel
Standardstruktur 5-Schicht oder 7-Schicht (benutzerdefinierte Mehrschicht verfügbar)
Filtrationsgenauigkeit 1, 2, 5, 10, 20, 50, 100, 150, 200 μm
Standardgröße 500x1000mm, 600x1200mm, 1000x1000mm, 1200x1500mm
Scheibendurchmesser 10mm bis 3000mm (angepasst basierend auf Zeichnungen)
Standarddicke 1,7 mm (für 5-Schicht), kann von 0,5 mm bis 10 mm angepasst werden
Porosität 35% – 60%

Anwendungsbereiche/Szenarien

Fluidisierte Betten:Als Luftverteilungsplatten für den Pulvertransport in der chemischen und pharmazeutischen Industrie eingesetzt.

Gasreinigung:Entfernung von Öl und Staub aus Druckluft, Stickstoff und Dampf.

Petrochemie:Filtration von Polymerschmelzen, Katalysatorrückgewinnung und aggressive chemische Verarbeitung.

Arzneimittel:Nutsche Filterplatten zur Fest-Flüssigkeitsabtrennung und Trocknung in sterilen Umgebungen.

Luft- und Raumfahrt:Hochpräzise Hydraulikölfiltrations- und Kühlsysteme.

 

Häufig gestellte Fragen

F: Was ist der Unterschied zwischen 5-Schicht und 2-Schicht gesintertes Mesh?

A:Das 5-lagige Mesh ist die Standard-Industriestruktur, bestehend aus einer Schutzschicht, Filterschicht, Dispersionsschicht und zwei Verstärkungsschichten. Es bietet eine viel höhere mechanische Festigkeit und eine längere Lebensdauer als 2-Schichtmaschen.

 

F: Kann das Mesh in Lebensmittelkontakt Anwendungen verwendet werden?

A:Ja, wenn es aus hochwertigem Edelstahl 304 oder 316L hergestellt wird, erfüllt es die Hygienestandards für Lebensmittel.

 

F: Wie wähle ich zwischen einer Mesh-Scheibe und einer Metallpulver-Scheibe?

A:Mesh-Scheiben haben höhere Durchflussraten und sind leichter zu rückwäschen. Pulver-Scheiben (poröses Metall) sind besser für “ tief” Filtration, aber schwerer zu reinigen.

 

Gebrauchsanleitung

1.Installation:Stellen Sie bei der Installation einer gesinterten Mesh-Scheibe sicher, dass die Fine Mesh-Seite (Filterschicht) dem eingehenden Strom zugewandt ist. Die meisten Discs sind directional.

2. Dichtung:Verwenden Sie geeignete Dichtungen (PTFE, Viton oder Metall), um Fluid-Bypass um die Kanten der Scheibe zu verhindern.

3. Drucküberwachung:Installieren Sie Druckmessgeräte stromauf und stromabwärts. Wenn die Druckdifferenz ($Delta P$) 2 MPa übersteigt, ist es Zeit für einen Reinigungszyklus.

4.Reinigung:* Für physikalische Partikel: Verwenden Sie Ultraschallreinigung für 30-60 Minuten.

Für chemische Verunreinigungen: Verwenden Sie eine 3%-5% Sticksäure- oder Kaustiknatralösung, gefolgt von einem gründlichen Spülen mit deionisiertem Wasser.

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Stärke Screen

Der Wedge Wire Starch Curved Screen ist ein gekrümmtes Siebgerät, das speziell für die Stärkeindustrie entwickelt wurde. Es verfügt über eine bogenförmige Siebfläche aus präzise geschweißten V-Profil-Edelstahldrähten, die Zentrifugalkraft oder Schwerkraft nutzen, um eine schnelle Entwässerung und Klassifizierung von Stärkeslurry zu erreichen. Seine gekrümmte Struktur verlängert die Schlammretentionszeit und verbessert die Effizienz der Feststoff-Flüssigkeit-Trennung. Es eignet sich für Stärkeextraktion, Raffinierung und Nebenproduktrückgewinnungsprozesse für Stärke wie Kartoffel, Mais und Cassava. Diese Ausrüstung ist durch eine effiziente Siebung, Verschleiß- und Verstopfungsbeständigkeit und einfache Wartung gekennzeichnet und ist eine Schlüsselvorrichtung zur Feststoff-Flüssigkeit-Trennung in der modernen Stärkeverarbeitung.

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Die Sinter-Mesh-Filterpatrone ist eine leistungsstarke, präzise Filtrationskomponente, die durch das Verbinden mehrerer Schichten gewebter Drahtmaschen (typischerweise Edelstahl 316L oder 304) durch einen spezialisierten Vakuumsinterprozess hergestellt wird. Im Gegensatz zu herkömmlichen faserbasierten oder einschichtigen Meshfiltern schafft dieser Prozess eine dauerhafte molekulare Bindung zwischen jedem Drahtschnitt, was zu einer porösen Metallstruktur mit außergewöhnlicher mechanischer Festigkeit und struktureller Integrität führt.Diese Kartusche ist für anspruchsvolle industrielle Umgebungen ausgelegt, in denen hoher Druck, extreme Temperaturen und korrosive Flüssigkeiten vorhanden sind. Sein definierendes Merkmal ist die Fähigkeit, präzise, konsistente Filtrationswerte zu liefern, während es vollständig reinigbar und wiederverwendbar bleibt, was es zu einer umweltfreundlichen und kostengünstigen Alternative zu Einwegfilterelementen macht.
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Johnson Screen Tubes in Wasserbrunnprojekten: Praktische Erfahrungen aus dem Feld

Johnson Screen Tubes, auch als kontinuierlich verschlüsselte, drahtgewickelte Siebe bekannt, werden in Grundwasser- und Wasserbrunnprojekten weit verbreitet, in denen Sandkontrolle und langfristige Strömungsstabilität von entscheidender Bedeutung sind. Während die Grundstruktur dieser Bildschirme bekannt ist, wird ihre tatsächliche Leistung im Feld oft davon abhängig, wie gut sie ausgewählt, hergestellt und installiert werden.In diesem Artikel werden praktische Beobachtungen aus Wasserbrunnprojekten geteilt, bei denen Johnson Screen Tubes unter realen Betriebsbedingungen eingesetzt wurden.   Warum die Bildschirmauswahl in tiefen und mittleren Tiefenbrunnen wichtig ist In vielen Grundwasserprojekten, insbesondere Brunnen tiefer als 30 Meter, besteht die umliegende Formation oft aus feinem bis mittlerem Sand mit relativ gleichmäßiger Teilchenverteilung. Unter solchen Bedingungen kann eine falsche Siebauswahl zu Sandproduktion, Pumpenschäden und einer abnehmenden Wasserleistung führen.Johnson Screen Tubes sind mit kontinuierlichen V-förmigen Drahtschlitzen ausgebildet, die sich nach innen erweitern. Diese Struktur ermöglicht es feinen Partikeln, an der Außenfläche zu überbrücken, während offene Strömungswege innerhalb des Bildschirms aufrechterhalten werden. Im Vergleich zu perforierten Rohren oder geschlitzten Gehäusen bieten kontinuierliche Schlitzschirme eine gleichmäßigere Öffnung und einen höheren effektiven offenen Bereich, was dazu beiträgt, die Eingangsgeschwindigkeit und den Kopfverlust zu reduzieren.Die Felderfahrung zeigt, dass, wenn die Schlitzgröße korrekt auf die Formationskorngröße abgestimmt wird, die Bohrungsentwicklungszeit verkürzt und Sandpumpprobleme minimiert werden.   Fertigungsqualität und ihre Auswirkungen auf die Leistung Obwohl Johnson Screen Tubes einem Standard-Designkonzept folgen, spielt die Herstellungsqualität eine wichtige Rolle in ihrer Lebensdauer. Jeder V-förmige Draht ist widerstandsgeschweißt an Längsstützstäben und bildet eine starre und stabile Struktur.In der Praxis können Inkonsistenzen in der Schlitzbreite, schwachen Schweißungen oder schlechter Materialqualität zu frühen Ausfällen führen, insbesondere in tiefen Brunnen, in denen die Zusammenbruchfestigkeit kritisch ist. Edelstahlqualitäten wie SS304 und SS316 werden häufig verwendet, um die Korrosionsbeständigkeit in Grundwasserumgebungen mit unterschiedlichen chemischen Zusammensetzungen zu verbessern.Aus dem Feldfeedback zeigen Bildschirme mit konsistentem Schlitzabstand und gut kontrollierter Schweißqualität eine bessere Verformungsbeständigkeit während der Installation und behalten über lange Betriebszeiten eine stabile Leistung.   Überlegungen zur Installation und Bohrungsentwicklung Die richtige Installation ist genauso wichtig wie der Bildschirm selbst. Beim Absenken des Siebes in das Bohrloch müssen Ausrichtung und Handhabung gesteuert werden, um mechanische Schäden zu vermeiden. Nach der Installation wird eine Brunnenentwicklung durchgeführt, um feine Partikel aus der Bildung um den Bildschirm herum zu entfernen.Kontinuierliche Schlitzschirme reagieren gut auf Entwicklungsmethoden wie Luftheben und Spannen, so dass Feinen effizient entfernt werden können, ohne die Bildschirmstruktur zu beschädigen. Richtig entwickelte Brunnen neigen dazu, höhere Erträge zu erzielen und während des Betriebs eine stabilere Wasserqualität zu zeigen.  Typische Anwendungen und Betriebsbedingungen Johnson Screen Tubes werden häufig in: Kommunale und ländliche Wasserversorgungsbrunnen Landwirtschaftliche Bewässerungsbrunnen Industrielle Grundwasserbewinnung Umweltüberwachungsbrunnen Entwässerungs- und Sanierungsprojekte Bei diesen Anwendungen sind die Haltbarkeit des Bildschirms und die Durchflusseffizienz Schlüsselfaktoren, die langfristige Betriebskosten beeinflussen.   Langfristige Leistung im Service Brunnenbetreiber konzentrieren sich oft auf die anfängliche Durchflussrate, aber langfristige Stabilität ist ebenso wichtig. Projekte mit richtig ausgewählten Johnson Screen Tubes berichten in der Regel über geringere Wartungsanforderungen und weniger sandbezogene Probleme im Laufe der Zeit.In vielen Fällen bleiben mit kontinuierlichen Schlitzschirmen ausgestattete Brunnen jahrzehntelang mit minimalem Eingriff in Betrieb, sofern Materialauswahl und Installationspraktiken angemessen sind.   Abschließende Gedanken Johnson Screen Tubes sind keine einzigartige Lösung. Ihr wahrer Wert liegt in der richtigen Auswahl der Technik, der konsistenten Fertigungsqualität und der richtigen Installation. Wenn diese Faktoren ausgerichtet sind, bieten kontinuierliche Schlitzschirme eine zuverlässige Sandsteuerung, eine effiziente Wasserproduktion und eine lange Lebensdauer in anspruchsvollen Grundwasseranwendungen.    
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