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Filterelemente aus gesintertem Mesh
- Sinterte Mesh Platte und Scheibe
Sinterte Mesh Platte und Scheibe
Sintermaschenplatten und -scheiben sind hochpräzise Filtrationskomponenten, die durch das Verbinden mehrerer Schichten Edelstahldrahtmaschen durch einen spezialisierten Vakuumsinterprozess hergestellt werden. Im Gegensatz zu herkömmlichen Netzen, die sich allein auf mechanisches Weben verlassen, werden diese Platten an jedem Kontaktpunkt geschmolzen und verwandeln einzelne Drähte in ein starres, integriertes poröses Blech.
Diese Platten können in verschiedene Formen angepasst werden, am häufigsten kreisförmige Scheiben, um spezifische Industriegeräte anzupassen. Sie bieten eine ideale Balance aus hoher Durchlässigkeit, extremer struktureller Integrität und präzisen Filtrationswerten. Da sie ausschließlich aus Metall (typischerweise 304 oder 316L) hergestellt sind, bieten sie eine "permanente" Filtrationslösung, die hohen Temperaturen und korrosiven Chemikalien standhalten kann, während sie vollständig reinigbar und wiederverwendbar bleiben.
Diese Platten können in verschiedene Formen angepasst werden, am häufigsten kreisförmige Scheiben, um spezifische Industriegeräte anzupassen. Sie bieten eine ideale Balance aus hoher Durchlässigkeit, extremer struktureller Integrität und präzisen Filtrationswerten. Da sie ausschließlich aus Metall (typischerweise 304 oder 316L) hergestellt sind, bieten sie eine "permanente" Filtrationslösung, die hohen Temperaturen und korrosiven Chemikalien standhalten kann, während sie vollständig reinigbar und wiederverwendbar bleiben.
Produkteigenschaften und Vorteile
Hohe Steifigkeit und Stabilität:Der Sinterverfahren entfernt den Bedarf an internen Stützen. Auch unter Hochdruckströmung bleibt die Porengeometrie fest und verhindert “ Medienmigration” oder Änderungen der Filtrationsgenauigkeit.
Präzise Filtrationsbewertungen:Verfügbar in Bewertungen ab 1 Mikron bis 200 MikronGewährleistung einer konsistenten Leistung bei feiner Partikeltrennung.
Extreme thermische & Chemische Beständigkeit:Funktioniert effektiv bei Temperaturen von -200°C to 600°CEs ist hochbeständig gegen Oxidation und Korrosion durch Säuren und Alkali.
Ausgezeichnete Reinigung:Die Oberflächenbelastungsmerkmale ermöglicht eine einfache Reinigung durch Rückspülen, Ultraschallvibration oder chemisches Einweichen, was die Lebensdauer im Vergleich zu Einwegfilz- oder Papierfiltern erheblich verlängert.
Leichtigkeit der Herstellung:Trotz ihrer Festigkeit kann die Sinterplatte leicht geschnitten, verschweißt und in verschiedene Formen (Scheiben, Quadrate, Kegel) geformt werden, um spezifische Gehäusedesign anzupassen.
Produktparameter
| Parameter | Standardspezifikationen |
| Material | SUS 304, 316, 316L, Hastelloy, Monel |
| Standardstruktur | 5-Schicht oder 7-Schicht (benutzerdefinierte Mehrschicht verfügbar) |
| Filtrationsgenauigkeit | 1, 2, 5, 10, 20, 50, 100, 150, 200 μm |
| Standardgröße | 500x1000mm, 600x1200mm, 1000x1000mm, 1200x1500mm |
| Scheibendurchmesser | 10mm bis 3000mm (angepasst basierend auf Zeichnungen) |
| Standarddicke | 1,7 mm (für 5-Schicht), kann von 0,5 mm bis 10 mm angepasst werden |
| Porosität | 35% – 60% |
Anwendungsbereiche/Szenarien
Fluidisierte Betten:Als Luftverteilungsplatten für den Pulvertransport in der chemischen und pharmazeutischen Industrie eingesetzt.
Gasreinigung:Entfernung von Öl und Staub aus Druckluft, Stickstoff und Dampf.
Petrochemie:Filtration von Polymerschmelzen, Katalysatorrückgewinnung und aggressive chemische Verarbeitung.
Arzneimittel:Nutsche Filterplatten zur Fest-Flüssigkeitsabtrennung und Trocknung in sterilen Umgebungen.
Luft- und Raumfahrt:Hochpräzise Hydraulikölfiltrations- und Kühlsysteme.
Häufig gestellte Fragen
F: Was ist der Unterschied zwischen 5-Schicht und 2-Schicht gesintertes Mesh?
A:Das 5-lagige Mesh ist die Standard-Industriestruktur, bestehend aus einer Schutzschicht, Filterschicht, Dispersionsschicht und zwei Verstärkungsschichten. Es bietet eine viel höhere mechanische Festigkeit und eine längere Lebensdauer als 2-Schichtmaschen.
F: Kann das Mesh in Lebensmittelkontakt Anwendungen verwendet werden?
A:Ja, wenn es aus hochwertigem Edelstahl 304 oder 316L hergestellt wird, erfüllt es die Hygienestandards für Lebensmittel.
F: Wie wähle ich zwischen einer Mesh-Scheibe und einer Metallpulver-Scheibe?
A:Mesh-Scheiben haben höhere Durchflussraten und sind leichter zu rückwäschen. Pulver-Scheiben (poröses Metall) sind besser für “ tief” Filtration, aber schwerer zu reinigen.
Gebrauchsanleitung
1.Installation:Stellen Sie bei der Installation einer gesinterten Mesh-Scheibe sicher, dass die Fine Mesh-Seite (Filterschicht) dem eingehenden Strom zugewandt ist. Die meisten Discs sind directional.
2. Dichtung:Verwenden Sie geeignete Dichtungen (PTFE, Viton oder Metall), um Fluid-Bypass um die Kanten der Scheibe zu verhindern.
3. Drucküberwachung:Installieren Sie Druckmessgeräte stromauf und stromabwärts. Wenn die Druckdifferenz ($Delta P$) 2 MPa übersteigt, ist es Zeit für einen Reinigungszyklus.
4.Reinigung:* Für physikalische Partikel: Verwenden Sie Ultraschallreinigung für 30-60 Minuten.
Für chemische Verunreinigungen: Verwenden Sie eine 3%-5% Sticksäure- oder Kaustiknatralösung, gefolgt von einem gründlichen Spülen mit deionisiertem Wasser.
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Stärke Screen
Der Wedge Wire Starch Curved Screen ist ein gekrümmtes Siebgerät, das speziell für die Stärkeindustrie entwickelt wurde. Es verfügt über eine bogenförmige Siebfläche aus präzise geschweißten V-Profil-Edelstahldrähten, die Zentrifugalkraft oder Schwerkraft nutzen, um eine schnelle Entwässerung und Klassifizierung von Stärkeslurry zu erreichen. Seine gekrümmte Struktur verlängert die Schlammretentionszeit und verbessert die Effizienz der Feststoff-Flüssigkeit-Trennung. Es eignet sich für Stärkeextraktion, Raffinierung und Nebenproduktrückgewinnungsprozesse für Stärke wie Kartoffel, Mais und Cassava. Diese Ausrüstung ist durch eine effiziente Siebung, Verschleiß- und Verstopfungsbeständigkeit und einfache Wartung gekennzeichnet und ist eine Schlüsselvorrichtung zur Feststoff-Flüssigkeit-Trennung in der modernen Stärkeverarbeitung.
Rotierende Trommel
Der Edelstahl Keil Draht Rotary Drum Screen (auch bekannt als ein Rotary Drum Sieb oder Micro-Screen) ist eine kontinuierlich und automatisch arbeitende Front-End-Feststoff-Flüssigkeit-Trennvorrichtung. Sein Kernbauteil ist eine große zylindrische Trommel, die horizontal oder leicht geneigt installiert ist. Die gesamte Umfangsfläche der Trommel ist mit einem Edelstahlkeildrahtsieb (Johnson-Sieb) bedeckt. Das zu behandelnde Abwasser strömt in ein Ende der Trommel. Unter Schwerkraft passiert das Filtrat durch die Keildrahtschlitze, während feste Suspensionsstoffe (wie Fasern, Haare, Kunststoffstücke und feine Partikel) auf der Innenfläche der Trommel gehalten werden. Während sich die Trommel langsam dreht, wird der zurückgehaltene Trümmer nach oben angehoben, wo er durch Sprühwasser in eine Sammeltage gespült wird, wodurch ein kontinuierlicher Prozess der automatischen Siebung, Filtration und Rückstandsentfernung erreicht wird.
Siebkorb für Screw Press Separator
Der Edelstahl Keil Draht Sieb Korb, allgemein bekannt als der "V-Draht Sieb", "Presse Sieb Korb" oder "Sieb Zylinder", ist ein Kernkomponent der Schraubpresse Fest-Flüssigkeit-Separatoren. Es ist innerhalb der Spiralpresse installiert und umschließt die rotierende Schraubenwelle. Das Arbeitsprinzip lautet wie folgt: Rohslurry mit hohem Feuchtigkeitsgehalt wird durch die Schraubenwelle in den Siebkorb geschoben. Unter der Druck- und Förderwirkung der Spiralflüge wird die Flüssigkeit (Filtrat) durch die präzisen, kontinuierlichen Schlitze des Siebkorbs herausgedrückt, während das feste Material (Düngkuchen) im Inneren gehalten wird und weiterhin komprimiert und entwässert wird, während es sich nach vorne bewegt. Schließlich werden die entwässerten Feststoffe aus dem Auslass abgegeben, wodurch eine Feststoff-Flüssigkeit-Trennung erreicht wird.
Keil Draht vibrierende Bildschirm
Ein Edelstahlkeildraht-Vibrationsschirm ist eine Fest-Flüssigkeit-Trennvorrichtung mit einer Siebfläche, die durch präzises Schweißen von V-förmigen Edelstahldrähten hergestellt wird, die in ein Hochfrequenzsvibrationssystem integriert ist. Mit einheitlichen Schlitzen, Verschleißbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit ist es für Nasssieb- und Entwässerungsvorgänge geeignet. Der Vibrationsmechanismus ermöglicht eine schnelle Materialverteilung und ein effizientes Sieben, während ein Verstopfen des Siebs effektiv verhindert wird. Weit in Industrien wie Bergbau, Metallurgie, Lebensmittelverarbeitung und Umweltschutz eingesetzt, ist es besonders geeignet für den Umgang mit feinen Partikeln, hochviskosen oder leicht agglomerierenden Materialien und bietet Vorteile wie hohe Siebgenauigkeit, große Verarbeitungskapazität und lange Lebensdauer.
Keil Draht Wasser Brunnen Bildschirm
Johnson Deep Water Well Screens, auch als Continuous Slot Screens oder Wire Wrap Screens bezeichnet, wurden ursprünglich entwickelt, um Herausforderungen bei der Sandkontrolle in feinkörnigen und gleichmäßigen Sandformationen zu lösen. Diese geologischen Bedingungen sind häufig in tiefen Grundwasserwässern zu finden, wo herkömmliche Lochröhren oft unter Verstopfungen, übermäßiger Sandproduktion und reduzierter Brunneneffizienz leiden.
Sinter Mesh Filterpatrone
Die Sinter-Mesh-Filterpatrone ist eine leistungsstarke, präzise Filtrationskomponente, die durch das Verbinden mehrerer Schichten gewebter Drahtmaschen (typischerweise Edelstahl 316L oder 304) durch einen spezialisierten Vakuumsinterprozess hergestellt wird. Im Gegensatz zu herkömmlichen faserbasierten oder einschichtigen Meshfiltern schafft dieser Prozess eine dauerhafte molekulare Bindung zwischen jedem Drahtschnitt, was zu einer porösen Metallstruktur mit außergewöhnlicher mechanischer Festigkeit und struktureller Integrität führt.Diese Kartusche ist für anspruchsvolle industrielle Umgebungen ausgelegt, in denen hoher Druck, extreme Temperaturen und korrosive Flüssigkeiten vorhanden sind. Sein definierendes Merkmal ist die Fähigkeit, präzise, konsistente Filtrationswerte zu liefern, während es vollständig reinigbar und wiederverwendbar bleibt, was es zu einer umweltfreundlichen und kostengünstigen Alternative zu Einwegfilterelementen macht.
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