Hohe strukturelle Stabilität:Der Sinterverfahren schmelzt die Maschenschichten zu einer monolithischen Struktur. Dies verhindert die Medienmigration und gewährleistet, dass die Porengröße auch bei Hochdruckimpulsen oder Umkehrströmungen konstant bleibt.
Überlegene Haltbarkeit:Beständig gegen hohe mechanische Belastungen, kann es hohen Differenzdrücken ohne Verformung standhalten.
Breite Temperatur & Korrosionsbeständigkeit:In der Lage, in Umgebungen zu arbeiten, die von -200°C to 600°C und widerstandsfähig gegen eine Vielzahl von Säuren, Alkalien und organischen Lösungsmitteln.
Ausgezeichnete Oberflächenfiltration:Das mehrschichtige Mesh-Design erleichtert die Flächenbelastfiltration, die eine effiziente “ Kuchen” Bildung und macht die Patrone durch Rückwäsche oder Ultraschallbehandlung außerordentlich einfach zu reinigen.
Hohe Durchlässigkeit:Trotz ihrer Festigkeit behält die optimierte Maschenstruktur eine hohe Porosität bei, was geringe Anfangsdruckabfälle und hohe Durchflussraten gewährleistet.
| Eigenschaften | Spezifikation |
| Material | Edelstahl 316L, 304, Hastelloy, Monel |
| Filtrationsbewertung | 1μm bis 200μm (Häufig: 5μm, 10μm, 20μm, 40μm) |
| Standardlängen | 10″ , 20″ , 30″ , 40″ (benutzerdefinierte Längen verfügbar) |
| Endkappenkonfigurationen | DOE (Doppel offenes Ende), 222, 226, NPT/BSP Gewinde, Flansch |
| Max. Betriebstemperatur | 600°C (abhängig vom Dichtmaterial) |
| Max. Differenzdruck | 3,0 MPa (30 Bar) |
| Außendurchmesser | Standard 60mm, 65mm (anpassbar) |
Petrochemische Industrie:Filtration von Hochtemperaturgasen, korrosiven Flüssigkeiten und Katalysatorrückgewinnung.
Pharma & Biotechnologie:Dekarbonisierungsfiltration, Reinigung von Wirkstoffen und Dampffiltration.
Nahrung und Getränke:Polierfiltration für Bier, Sirupe, Essöle und Fruchtsäfte.
Wasserbehandlung:Vorfiltration für Reverse Osmosis (RO) Systeme und Hochdruck-Kesselzufuhrwasser.
Chemische Faser & Polymere:Filtration von Polymerschmelzen, um die Faserqualität zu gewährleisten und eine Verstopfung der Düse zu verhindern.
F: Woher weiß ich, wann der Filter gereinigt werden muss?
A:Es wird empfohlen, einen Reinigungszyklus einzuleiten, wenn der Differenzdruck ($Delta P$) 1 – erreicht; 0,2 MPa.
F: Können diese Filter zur Gasfiltration verwendet werden?
A:Ja, sie sind sehr effektiv zur Entfernung von Staub und Partikel aus Druckluft, Dampf und Stickstoff.
F: Was ist die Lebensdauer einer gesinterten Maschenpatrone?
A:Bei ordnungsgemäßer Wartung und regelmäßiger Reinigung können diese Patronen je nach Korrosionsgrad der Flüssigkeit mehrere Jahre lang halten.
1.Installation:Stellen Sie sicher, dass das Gehäuse sauber ist. Überprüfen Sie die O-Ringe auf Risse oder Tränen. Schmieren Sie die Dichtungen mit einer kompatiblen Flüssigkeit (Wasser oder Prozessflüssigkeit), um eine enge Passform in den Gehäusesitz zu gewährleisten.
2.Start-up:Öffnen Sie das Entlüftungsventil am Filtergehäuse und führen Sie langsam die Flüssigkeit ein. Sobald die Luft vollständig verdrängt ist und Flüssigkeit aus der Entlüftung strömt, schließen Sie die Entlüftung und erhöhen Sie allmählich den Durchfluss auf die Betriebsgeschwindigkeit.
3. Reinigungsverfahren:
Rückwäsche: Umkehren Sie den Strom von sauberer Flüssigkeit, um Oberflächenpartikel zu entfernen.
Ultraschallreinigung: Bei tief sitzenden Verunreinigungen tauchen Sie die Patrone in ein Ultraschallbad mit einem milden Waschmittel ein.
Chemische Reinigung: Verwenden Sie 3-5% Stickstoffsäure- oder Sodalösung, wenn die Verunreinigungen organisch oder mineralisch sind, gefolgt von einem gründlichen Wasserspülen.