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Filterelemente aus gesintertem Mesh
- Sinter Mesh Filterpatrone
Sinter Mesh Filterpatrone
Die Sinter-Mesh-Filterpatrone ist eine leistungsstarke, präzise Filtrationskomponente, die durch das Verbinden mehrerer Schichten gewebter Drahtmaschen (typischerweise Edelstahl 316L oder 304) durch einen spezialisierten Vakuumsinterprozess hergestellt wird. Im Gegensatz zu herkömmlichen faserbasierten oder einschichtigen Meshfiltern schafft dieser Prozess eine dauerhafte molekulare Bindung zwischen jedem Drahtschnitt, was zu einer porösen Metallstruktur mit außergewöhnlicher mechanischer Festigkeit und struktureller Integrität führt.
Diese Kartusche ist für anspruchsvolle industrielle Umgebungen ausgelegt, in denen hoher Druck, extreme Temperaturen und korrosive Flüssigkeiten vorhanden sind. Sein definierendes Merkmal ist die Fähigkeit, präzise, konsistente Filtrationswerte zu liefern, während es vollständig reinigbar und wiederverwendbar bleibt, was es zu einer umweltfreundlichen und kostengünstigen Alternative zu Einwegfilterelementen macht.
Diese Kartusche ist für anspruchsvolle industrielle Umgebungen ausgelegt, in denen hoher Druck, extreme Temperaturen und korrosive Flüssigkeiten vorhanden sind. Sein definierendes Merkmal ist die Fähigkeit, präzise, konsistente Filtrationswerte zu liefern, während es vollständig reinigbar und wiederverwendbar bleibt, was es zu einer umweltfreundlichen und kostengünstigen Alternative zu Einwegfilterelementen macht.
Produkteigenschaften und Vorteile
Hohe strukturelle Stabilität:Der Sinterverfahren schmelzt die Maschenschichten zu einer monolithischen Struktur. Dies verhindert die Medienmigration und gewährleistet, dass die Porengröße auch bei Hochdruckimpulsen oder Umkehrströmungen konstant bleibt.
Überlegene Haltbarkeit:Beständig gegen hohe mechanische Belastungen, kann es hohen Differenzdrücken ohne Verformung standhalten.
Breite Temperatur & Korrosionsbeständigkeit:In der Lage, in Umgebungen zu arbeiten, die von -200°C to 600°C und widerstandsfähig gegen eine Vielzahl von Säuren, Alkalien und organischen Lösungsmitteln.
Ausgezeichnete Oberflächenfiltration:Das mehrschichtige Mesh-Design erleichtert die Flächenbelastfiltration, die eine effiziente “ Kuchen” Bildung und macht die Patrone durch Rückwäsche oder Ultraschallbehandlung außerordentlich einfach zu reinigen.
Hohe Durchlässigkeit:Trotz ihrer Festigkeit behält die optimierte Maschenstruktur eine hohe Porosität bei, was geringe Anfangsdruckabfälle und hohe Durchflussraten gewährleistet.
Produktparameter
| Eigenschaften | Spezifikation |
| Material | Edelstahl 316L, 304, Hastelloy, Monel |
| Filtrationsbewertung | 1μm bis 200μm (Häufig: 5μm, 10μm, 20μm, 40μm) |
| Standardlängen | 10″ , 20″ , 30″ , 40″ (benutzerdefinierte Längen verfügbar) |
| Endkappenkonfigurationen | DOE (Doppel offenes Ende), 222, 226, NPT/BSP Gewinde, Flansch |
| Max. Betriebstemperatur | 600°C (abhängig vom Dichtmaterial) |
| Max. Differenzdruck | 3,0 MPa (30 Bar) |
| Außendurchmesser | Standard 60mm, 65mm (anpassbar) |
Anwendungsbereiche/Szenarien
Petrochemische Industrie:Filtration von Hochtemperaturgasen, korrosiven Flüssigkeiten und Katalysatorrückgewinnung.
Pharma & Biotechnologie:Dekarbonisierungsfiltration, Reinigung von Wirkstoffen und Dampffiltration.
Nahrung und Getränke:Polierfiltration für Bier, Sirupe, Essöle und Fruchtsäfte.
Wasserbehandlung:Vorfiltration für Reverse Osmosis (RO) Systeme und Hochdruck-Kesselzufuhrwasser.
Chemische Faser & Polymere:Filtration von Polymerschmelzen, um die Faserqualität zu gewährleisten und eine Verstopfung der Düse zu verhindern.
Häufig gestellte Fragen
F: Woher weiß ich, wann der Filter gereinigt werden muss?
A:Es wird empfohlen, einen Reinigungszyklus einzuleiten, wenn der Differenzdruck ($Delta P$) 1 – erreicht; 0,2 MPa.
F: Können diese Filter zur Gasfiltration verwendet werden?
A:Ja, sie sind sehr effektiv zur Entfernung von Staub und Partikel aus Druckluft, Dampf und Stickstoff.
F: Was ist die Lebensdauer einer gesinterten Maschenpatrone?
A:Bei ordnungsgemäßer Wartung und regelmäßiger Reinigung können diese Patronen je nach Korrosionsgrad der Flüssigkeit mehrere Jahre lang halten.
Gebrauchsanleitung
1.Installation:Stellen Sie sicher, dass das Gehäuse sauber ist. Überprüfen Sie die O-Ringe auf Risse oder Tränen. Schmieren Sie die Dichtungen mit einer kompatiblen Flüssigkeit (Wasser oder Prozessflüssigkeit), um eine enge Passform in den Gehäusesitz zu gewährleisten.
2.Start-up:Öffnen Sie das Entlüftungsventil am Filtergehäuse und führen Sie langsam die Flüssigkeit ein. Sobald die Luft vollständig verdrängt ist und Flüssigkeit aus der Entlüftung strömt, schließen Sie die Entlüftung und erhöhen Sie allmählich den Durchfluss auf die Betriebsgeschwindigkeit.
3. Reinigungsverfahren:
Rückwäsche: Umkehren Sie den Strom von sauberer Flüssigkeit, um Oberflächenpartikel zu entfernen.
Ultraschallreinigung: Bei tief sitzenden Verunreinigungen tauchen Sie die Patrone in ein Ultraschallbad mit einem milden Waschmittel ein.
Chemische Reinigung: Verwenden Sie 3-5% Stickstoffsäure- oder Sodalösung, wenn die Verunreinigungen organisch oder mineralisch sind, gefolgt von einem gründlichen Wasserspülen.
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Der Wedge Wire Starch Curved Screen ist ein gekrümmtes Siebgerät, das speziell für die Stärkeindustrie entwickelt wurde. Es verfügt über eine bogenförmige Siebfläche aus präzise geschweißten V-Profil-Edelstahldrähten, die Zentrifugalkraft oder Schwerkraft nutzen, um eine schnelle Entwässerung und Klassifizierung von Stärkeslurry zu erreichen. Seine gekrümmte Struktur verlängert die Schlammretentionszeit und verbessert die Effizienz der Feststoff-Flüssigkeit-Trennung. Es eignet sich für Stärkeextraktion, Raffinierung und Nebenproduktrückgewinnungsprozesse für Stärke wie Kartoffel, Mais und Cassava. Diese Ausrüstung ist durch eine effiziente Siebung, Verschleiß- und Verstopfungsbeständigkeit und einfache Wartung gekennzeichnet und ist eine Schlüsselvorrichtung zur Feststoff-Flüssigkeit-Trennung in der modernen Stärkeverarbeitung.
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Ein Edelstahlkeildraht-Vibrationsschirm ist eine Fest-Flüssigkeit-Trennvorrichtung mit einer Siebfläche, die durch präzises Schweißen von V-förmigen Edelstahldrähten hergestellt wird, die in ein Hochfrequenzsvibrationssystem integriert ist. Mit einheitlichen Schlitzen, Verschleißbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit ist es für Nasssieb- und Entwässerungsvorgänge geeignet. Der Vibrationsmechanismus ermöglicht eine schnelle Materialverteilung und ein effizientes Sieben, während ein Verstopfen des Siebs effektiv verhindert wird. Weit in Industrien wie Bergbau, Metallurgie, Lebensmittelverarbeitung und Umweltschutz eingesetzt, ist es besonders geeignet für den Umgang mit feinen Partikeln, hochviskosen oder leicht agglomerierenden Materialien und bietet Vorteile wie hohe Siebgenauigkeit, große Verarbeitungskapazität und lange Lebensdauer.
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Sintermaschenplatten und -scheiben sind hochpräzise Filtrationskomponenten, die durch das Verbinden mehrerer Schichten Edelstahldrahtmaschen durch einen spezialisierten Vakuumsinterprozess hergestellt werden. Im Gegensatz zu herkömmlichen Netzen, die sich allein auf mechanisches Weben verlassen, werden diese Platten an jedem Kontaktpunkt geschmolzen und verwandeln einzelne Drähte in ein starres, integriertes poröses Blech.Diese Platten können in verschiedene Formen angepasst werden, am häufigsten kreisförmige Scheiben, um spezifische Industriegeräte anzupassen. Sie bieten eine ideale Balance aus hoher Durchlässigkeit, extremer struktureller Integrität und präzisen Filtrationswerten. Da sie ausschließlich aus Metall (typischerweise 304 oder 316L) hergestellt sind, bieten sie eine "permanente" Filtrationslösung, die hohen Temperaturen und korrosiven Chemikalien standhalten kann, während sie vollständig reinigbar und wiederverwendbar bleiben.
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