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Keil Draht Unterstützung Gitter
Wedge Wire Screen Support Grids sind poröse Plattenstrukturen, die durch präzises Schweißen von V-förmigen Edelstahldrähten hergestellt werden. Ihr Kernzeichen ist ein kontinuierlicher schmaler Schlitzschirm auf der Oberfläche und ein robustes Stützgitter unterhalb, das eine hohe Festigkeit mit einem hohen offenen Bereich kombiniert. Sie werden hauptsächlich in Festbettreaktoren in Industrien wie der Petrochemie und der Kohlechemie verwendet, um Katalysator- oder Verpackungsbetten zu unterstützen und gleichmäßige Flüssigkeitstransporte zu gewährleisten und Partikelleckagen zu verhindern. Ihre robuste Konstruktion bietet hohe Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit mit präziser Schlitzgröße, was sie zu einer Schlüsselkomponente für die Verbesserung der Effizienz und Zuverlässigkeit des Reaktors macht.
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Keil Draht Bildschirm Schwerer Bildschirm
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Keil Draht Bildschirm Schwerer Bildschirm
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Keil Draht Bildschirm Schwerer Bildschirm
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Keil Draht Bildschirm Schwerer Bildschirm
Produkteigenschaften und Vorteile
Hohe strukturelle Festigkeit und Tragfähigkeit
Durch Schweißen von V-Profildrähten in eine starre integrierte Struktur aufgebaut, kann es schweren Belastungen durch Katalysatoren oder Verpackung im Reaktor sowie Betriebsdruck standhalten, mit starker Verformungsbeständigkeit.
Hohe offene Fläche und gleichmäßige Flüssigkeitsverteilung
Die einzigartige kontinuierliche schmale Schlitzkonstruktion (typischerweise mit Schlitzbreiten ≥ 0,2 mm) gewährleistet mechanische Festigkeit und bietet eine hohe offene Fläche von 30% -50%, die einen gleichmäßigen Fluiddurchgang, einen niedrigen Druckabfall und eine verbesserte Reaktionseffizienz fördert.
Präzise Dimensionskontrolle und Leckageprävention
Die Schlitzabmessungen werden genau und konsistent gesteuert, wodurch eine präzise Übereinstimmung mit der Katalysatorpartikelgröße ermöglicht wird, um Partikelleckagen effektiv zu verhindern und gleichzeitig einen reibungslosen Flüssigkeitsstrom zu erleichtern und Verstopfungen zu minimieren.
Ausgezeichnete Leistung unter rauen Bedingungen
Typischerweise aus Edelstahl (z.B. 304, 316L) oder Speziallegierungen hergestellt, bieten sie eine hervorragende Beständigkeit gegen hohe Temperaturen, Korrosion und Oxidation, was zu einer langen Lebensdauer und geringen Wartungsanforderungen führt.
Modulares und anpassbares Design
Kann nach Reaktorabmessungen, Form und Prozessanforderungen (z. B. Schlitzbreite, Drahtdurchmesser, Material) angepasst werden, was eine einfache Installation und eine starke Anpassbarkeit gewährleistet.
Zusammenfassung: Die Kernvorteile liegen in der optimalen Kombination aus hoher Festigkeit, hoher offener Fläche, präzisem Sieben und Korrosionsbeständigkeit, was sie zu einer idealen Wahl für hohen Durchsatz, niedrigen Druckabfall und langfristigen stabilen Betrieb in Festbettreaktoren macht.
Produktparameter
Material: Typischerweise 304 oder 316L Edelstahl; spezielle Legierungen wie Duplexstahl, Hastelloy oder Titan können je nach Anforderungen verwendet werden.
Draht Spezifikationen:
Slot Größe (Öffnung): Der Standardbereich beträgt etwa 0,2 mm bis 3,0 mm, was der kritische Parameter für die Partikelretentionspräzision ist.
Offener Bereich: Typischerweise zwischen 30% und 50%, abhängig von Schlitzgröße und Strukturgestaltung.
Abmessungen & Form: Kann maßgeschneidert als kreisförmig, segmental, ringförmig, rechteckig usw. hergestellt werden, um den Innendurchmesser des Reaktors / Turms anzupassen.
Oberfläche Finish: Optionen umfassen Polieren, Elektropolieren oder Beschichtung, um die Sauberkeit oder spezielle Korrosionsbeständigkeit zu erfüllen.
Anwendungsbereiche/Szenarien
Petrochemie & Raffinierung: Verwendet in Wasserbehandlungsanlagen, katalytischen Reformatoren, Entschwefelungsreaktoren usw., um Katalysatorbetten zu unterstützen.
Kohlechemische Industrie: Verwendet in Reaktoren zur Methanolsynthese, Fischer-Tropsch-Synthese und Kohlenvergasung.
Düngemittelindustrie: Anwendung in Ammoniaksynthese-Konvertern und Methanoltürmen.
Umwelt & Wasserbehandlung: Dient als Unterstützungsmedium in Ionenaustauschsäulen, Adsorptionstürmen und Filtrationseinheiten.
Energieindustrie: Verwendet als Verpackungsträger in Rauchgasentschwefelungs-(FGD)-Wäschern.
Pharma & Lebensmittel: Verwendet in Prozessen, die eine hohe Reinigkeit für die Feststoff-Flüssigkeit-Trennung oder katalytische Reaktionen erfordern.
Kernfunktion
In diesen Bereichen, in Festbettreaktoren, Türmen und Filtern, besteht seine primäre Rolle darin, Katalysatoren, Verpackungen oder Filtermedien robust zu unterstützen und gleichmäßige Flüssigkeitsverteilung (Gas / Flüssigkeit), reibungslosen Durchfluss und präzise Retention von Festpartikeln zu gewährleisten, wodurch ein effizienter, stabiler und langfristiger Betrieb der Ausrüstung gewährleistet wird.
Unsere Produkte
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Stärke Screen
Der Wedge Wire Starch Curved Screen ist ein gekrümmtes Siebgerät, das speziell für die Stärkeindustrie entwickelt wurde. Es verfügt über eine bogenförmige Siebfläche aus präzise geschweißten V-Profil-Edelstahldrähten, die Zentrifugalkraft oder Schwerkraft nutzen, um eine schnelle Entwässerung und Klassifizierung von Stärkeslurry zu erreichen. Seine gekrümmte Struktur verlängert die Schlammretentionszeit und verbessert die Effizienz der Feststoff-Flüssigkeit-Trennung. Es eignet sich für Stärkeextraktion, Raffinierung und Nebenproduktrückgewinnungsprozesse für Stärke wie Kartoffel, Mais und Cassava. Diese Ausrüstung ist durch eine effiziente Siebung, Verschleiß- und Verstopfungsbeständigkeit und einfache Wartung gekennzeichnet und ist eine Schlüsselvorrichtung zur Feststoff-Flüssigkeit-Trennung in der modernen Stärkeverarbeitung.
Rotierende Trommel
Der Edelstahl Keil Draht Rotary Drum Screen (auch bekannt als ein Rotary Drum Sieb oder Micro-Screen) ist eine kontinuierlich und automatisch arbeitende Front-End-Feststoff-Flüssigkeit-Trennvorrichtung. Sein Kernbauteil ist eine große zylindrische Trommel, die horizontal oder leicht geneigt installiert ist. Die gesamte Umfangsfläche der Trommel ist mit einem Edelstahlkeildrahtsieb (Johnson-Sieb) bedeckt. Das zu behandelnde Abwasser strömt in ein Ende der Trommel. Unter Schwerkraft passiert das Filtrat durch die Keildrahtschlitze, während feste Suspensionsstoffe (wie Fasern, Haare, Kunststoffstücke und feine Partikel) auf der Innenfläche der Trommel gehalten werden. Während sich die Trommel langsam dreht, wird der zurückgehaltene Trümmer nach oben angehoben, wo er durch Sprühwasser in eine Sammeltage gespült wird, wodurch ein kontinuierlicher Prozess der automatischen Siebung, Filtration und Rückstandsentfernung erreicht wird.
Siebkorb für Screw Press Separator
Der Edelstahl Keil Draht Sieb Korb, allgemein bekannt als der "V-Draht Sieb", "Presse Sieb Korb" oder "Sieb Zylinder", ist ein Kernkomponent der Schraubpresse Fest-Flüssigkeit-Separatoren. Es ist innerhalb der Spiralpresse installiert und umschließt die rotierende Schraubenwelle. Das Arbeitsprinzip lautet wie folgt: Rohslurry mit hohem Feuchtigkeitsgehalt wird durch die Schraubenwelle in den Siebkorb geschoben. Unter der Druck- und Förderwirkung der Spiralflüge wird die Flüssigkeit (Filtrat) durch die präzisen, kontinuierlichen Schlitze des Siebkorbs herausgedrückt, während das feste Material (Düngkuchen) im Inneren gehalten wird und weiterhin komprimiert und entwässert wird, während es sich nach vorne bewegt. Schließlich werden die entwässerten Feststoffe aus dem Auslass abgegeben, wodurch eine Feststoff-Flüssigkeit-Trennung erreicht wird.
Keil Draht vibrierende Bildschirm
Ein Edelstahlkeildraht-Vibrationsschirm ist eine Fest-Flüssigkeit-Trennvorrichtung mit einer Siebfläche, die durch präzises Schweißen von V-förmigen Edelstahldrähten hergestellt wird, die in ein Hochfrequenzsvibrationssystem integriert ist. Mit einheitlichen Schlitzen, Verschleißbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit ist es für Nasssieb- und Entwässerungsvorgänge geeignet. Der Vibrationsmechanismus ermöglicht eine schnelle Materialverteilung und ein effizientes Sieben, während ein Verstopfen des Siebs effektiv verhindert wird. Weit in Industrien wie Bergbau, Metallurgie, Lebensmittelverarbeitung und Umweltschutz eingesetzt, ist es besonders geeignet für den Umgang mit feinen Partikeln, hochviskosen oder leicht agglomerierenden Materialien und bietet Vorteile wie hohe Siebgenauigkeit, große Verarbeitungskapazität und lange Lebensdauer.
Keil Draht Wasser Brunnen Bildschirm
Johnson Deep Water Well Screens, auch als Continuous Slot Screens oder Wire Wrap Screens bezeichnet, wurden ursprünglich entwickelt, um Herausforderungen bei der Sandkontrolle in feinkörnigen und gleichmäßigen Sandformationen zu lösen. Diese geologischen Bedingungen sind häufig in tiefen Grundwasserwässern zu finden, wo herkömmliche Lochröhren oft unter Verstopfungen, übermäßiger Sandproduktion und reduzierter Brunneneffizienz leiden.
Sinterte Mesh Platte und Scheibe
Sintermaschenplatten und -scheiben sind hochpräzise Filtrationskomponenten, die durch das Verbinden mehrerer Schichten Edelstahldrahtmaschen durch einen spezialisierten Vakuumsinterprozess hergestellt werden. Im Gegensatz zu herkömmlichen Netzen, die sich allein auf mechanisches Weben verlassen, werden diese Platten an jedem Kontaktpunkt geschmolzen und verwandeln einzelne Drähte in ein starres, integriertes poröses Blech.Diese Platten können in verschiedene Formen angepasst werden, am häufigsten kreisförmige Scheiben, um spezifische Industriegeräte anzupassen. Sie bieten eine ideale Balance aus hoher Durchlässigkeit, extremer struktureller Integrität und präzisen Filtrationswerten. Da sie ausschließlich aus Metall (typischerweise 304 oder 316L) hergestellt sind, bieten sie eine "permanente" Filtrationslösung, die hohen Temperaturen und korrosiven Chemikalien standhalten kann, während sie vollständig reinigbar und wiederverwendbar bleiben.
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Lebensmittel & Stärkeverarbeitungsindustrie
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