Grilles de soutien de fil de coin

Les grilles de support d'écran de fil de coin sont des structures de plaques poreuses réalisées par soudage précis de fils en acier inoxydable en forme de V. Leur caractéristique principale est un écran continu à fentes étroites sur la surface supérieure et une grille de support robuste en dessous, combinant une haute résistance avec une grande zone ouverte. Ils sont principalement utilisés dans les réacteurs à lit fixe dans des industries telles que la pétrochimie et la chimie du charbon pour soutenir les lits de catalyseur ou d'emballage tout en assurant un passage uniforme du fluide et en empêchant les fuites de particules. Leur construction robuste offre une résistance à hautes températures et à la corrosion avec un dimensionnement précis des fentes, ce qui en fait un composant interne clé pour améliorer l'efficacité et la fiabilité du réacteur.
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  • écran fil de coin écran lourd

    Tamis à fentes, tamis épais 6
  • écran fil de coin écran lourd

    Tamis à fil triangulaire, tamis épais 5
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    Tamis à fil triangulaire Tamis lourd 2
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    Tamis à fentes, tamis épais 3

Caractéristiques et avantages du produit

Résistance structurelle élevée et capacité de charge

Construit en soudant des fils en profil V dans une structure intégrée rigide, il peut résister à de lourdes charges provenant des catalyseurs ou de l'emballage à l'intérieur du réacteur, ainsi qu'à la pression opérationnelle, avec une forte résistance à la déformation.

 

Haute surface ouverte et distribution uniforme du fluide

La conception unique de fente étroite continue (généralement avec des largeurs de fente ≥ 0,2 mm) assure une résistance mécanique tout en offrant une grande surface ouverte de 30% -50%, favorisant un passage uniforme du fluide, une baisse de pression et une efficacité de réaction améliorée.

 

Contrôle dimensionnel précis et prévention des fuites

Les dimensions des fentes sont contrôlées avec précision et de manière cohérente, permettant une correspondance précise avec la taille des particules du catalyseur pour empêcher efficacement les fuites de particules tout en facilitant un flux fluide lisse et en minimisant l'obstruction.

 

Excellentes performances dans des conditions difficiles

Généralement fabriqués en acier inoxydable (par exemple, 304, 316L) ou en alliages spéciaux, ils offrent une résistance exceptionnelle aux températures élevées, à la corrosion et à l'oxydation, ce qui entraîne une longue durée de vie et de faibles exigences d'entretien.

 

Conception modulaire et personnalisable

Peut être personnalisé en fonction des dimensions du réacteur, de la forme et des exigences du processus (par exemple, largeur de fente, diamètre du fil, matériau), assurant une installation facile et une forte adaptabilité.

 

Résumé : Les principaux avantages résident dans la combinaison optimale de haute résistance, de grande surface ouverte, de criblage précis et de résistance à la corrosion, ce qui en fait un choix idéal pour atteindre un rendement élevé, une baisse de pression faible et un fonctionnement stable à long terme dans les réacteurs à lit fixe.

 

Paramètres du produit

Matériel : Typiquement en acier inoxydable 304 ou 316L; alliages spéciaux comme l'acier duplex, Hastelloy ou titane peuvent être utilisés en fonction des exigences.

Spécifications du fil:

Taille de la fente (ouverture): La plage standard est d'environ 0,2 mm à 3,0 mm, ce qui est le paramètre critique pour la précision de la rétention des particules.

Espace ouvert : Typiquement entre 30% et 50%, selon la taille de la fente et la conception structurale.

Dimensions et Forme : Peut être fabriqué sur mesure en forme circulaire, segmentaire, annulaire, rectangulaire, etc., pour s'adapter aux diamètres internes du réacteur / de la tour.

Finition de surface: Les options comprennent le polissage, l'électropolissage ou le revêtement pour répondre aux besoins de propreté ou de résistance à la corrosion spéciale.

 

Domaines d'application/scénarios

Pétrochimie et Rafinage : Utilisé dans les hydrotraiteurs, réformeurs catalytiques, réacteurs de désulfuration, etc., pour soutenir les lits de catalyseur.

Industrie chimique du charbon: Utilisé dans les réacteurs pour la synthèse du méthanol, la synthèse Fischer-Tropsch et la gazéification du charbon.

Industrie des engrais: Appliqué dans les convertisseurs de synthèse d'ammoniac et les tours de méthanol.

Environnement et Traitement de l'eau: Serve de support dans les colonnes d'échange d'ions, les tours d'adsorption et les unités de filtration.

Industrie de l'énergie: Utilisé comme support d'emballage dans les nettoyeurs de désulfuration des gaz de fumée (FGD).

Pharmaceutique et Nourriture : Utilisé dans des procédés nécessitant une grande propreté pour la séparation solide-liquide ou les réactions catalytiques.

 

Fonction de base

 Dans ces domaines, dans les réacteurs à lit fixe, les tours et les filtres, son rôle principal est de soutenir de manière robuste les catalyseurs, les emballages ou les médias filtrants tout en assurant une distribution uniforme du fluide (gaz / liquide), un passage en douceur et une rétention précise des particules solides, garantissant ainsi un fonctionnement efficace, stable et à long terme de l'équipement.

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écran amidon

Le Wedge Wire Starch Curved Screen est un dispositif de criblage courbé spécialement conçu pour l'industrie de l'amidon. Il dispose d'une surface d'écran en forme d'arc faite de fils en acier inoxydable en profil V soudés avec précision, utilisant la force centrifuge ou la gravité pour réaliser une déshydratation rapide et la classification de la boue d'amidon. Sa structure courbe prolonge le temps de rétention des boues, améliorant l'efficacité de la séparation solide-liquide. Il convient pour l'extraction d'amidon, le raffinage et les processus de récupération de sous-produits pour les amidons tels que la pomme de terre, le maïs et le manioc. Caractérisé par un criblage efficace, une résistance à l'usure et à l'obstruction et une maintenance facile, cet équipement est un dispositif de séparation solide-liquide clé dans le traitement moderne de l'amidon.

tambour rotatif

L'écran de tambour rotatif en acier inoxydable (également connu sous le nom de filtre de tambour rotatif ou micro-écran) est un dispositif de séparation solide-liquide frontal fonctionnant en continu et automatiquement. Son élément central est un grand tambour cylindrique installé horizontalement ou en légère inclinaison. Toute la surface circonférentielle du tambour est recouverte d'un écran en acier inoxydable (écran Johnson). Les eaux usées à traiter s'écoulent dans une extrémité du tambour. Sous la gravité, le filtrat passe à travers les fentes de fil de coin, tandis que la matière solide en suspension (telles que les fibres, les cheveux, les morceaux de plastique et les particules fines) est retenue sur la surface interne du tambour. Au fur et à mesure que le tambour tourne lentement, les débris retenus sont soulevés vers le haut, où ils sont rincés par l'eau pulvérisée dans un trou de collecte, permettant ainsi un processus continu de filtration automatique et d'élimination des résidus.

Panier d'écran pour séparateur de presse à vis

Le panier d'écran en fil de coin en acier inoxydable, communément connu sous le nom de "écran en V", "panier d'écran de presse" ou "cylindre d'écran", est un composant central des séparateurs solide-liquide de presse à vis. Il est installé à l'intérieur de la presse à spirale, encerclant l'arbre à vis rotatif. Le principe de fonctionnement est le suivant: la boue brute à forte teneur en humidité est poussée dans le panier d'écran par l'arbre à vis. Sous l'action de compression et de transport des vols en spirale, le liquide (filtrat) est forcé à travers les fentes précises et continues du panier d'écran, tandis que le matériau solide (gâteau de fumier) est retenu à l'intérieur et continue d'être comprimé et déshydraté au fur et à mesure qu'il avance. Enfin, les solides déshydratés sont déchargés de la sortie, permettant une séparation solide-liquide.

Ecran vibrant de fil de coin

Un écran vibrant en fil de coin en acier inoxydable est un dispositif de séparation solide-liquide comportant une surface d'écran réalisée par soudage précis de fils en acier inoxydable en forme de V, intégré à un système de vibration haute fréquence. Avec des fentes uniformes, une résistance à l'usure et une résistance à la corrosion, il convient aux opérations de filtrage humide et de déshydratation. Le mécanisme de vibration permet une dispersion rapide du matériau et un tamissage efficace tout en empêchant efficacement l'obstruction de l'écran. Largement utilisé dans des industries telles que l'exploitation minière, la métallurgie, la transformation des aliments et la protection de l'environnement, il est particulièrement adapté pour manipuler des particules fines, des matériaux à haute viscosité ou facilement agglomérables, offrant des avantages tels que la précision de criblage élevée, une grande capacité de traitement et une longue durée de vie.

Écran de puits d'eau de fil de coin

Les écrans de puits d'eau profonde Johnson, également appelés écrans de fente continue ou écrans d'enveloppement de fil, ont été développés à l'origine pour résoudre les problèmes de contrôle du sable dans les formations de sable fine graine et uniforme. Ces conditions géologiques sont couramment rencontrées dans les aquifères souterrains profonds, où les tuyaux perforés conventionnels souffrent souvent d'obstruction, de production excessive de sable et de réduction de l'efficacité des puits.

Plaque et disque en maille fritté

Les plaques et disques de maillage fritté sont des composants de filtration de haute précision fabriqués en liant plusieurs couches de maillage en acier inoxydable à travers un processus de frittage sous vide spécialisé. Contrairement au maillage traditionnel qui repose uniquement sur le tissage mécanique, ces plaques sont fusionnées à chaque point de contact, transformant des fils individuels en une tôle porouse rigide et intégrée.Ces plaques peuvent être personnalisées en différentes formes, le plus souvent des disques circulaires, pour s'adapter à des équipements industriels spécifiques. Ils offrent un équilibre idéal entre une perméabilité élevée, une intégrité structurelle extrême et des taux de filtration précis. Étant donné qu'ils sont entièrement en métal (généralement 304 ou 316L), ils fournissent une solution de filtration "permanente" qui peut résister aux températures élevées et aux produits chimiques corrosifs tout en restant entièrement nettoyables et réutilisables.
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