Wie man ein Johnson-Sieb für die chemische Reinigung spezifiziert

Einführung

Auswahl eines Johnson-Bildschirm Bei der Reinigung mit ätzenden oder chemischen Mitteln beginnt die Auswahl des Reinigungsmediums mit der Wahl der Flüssigkeit, nicht mit der Legierungsbezeichnung. Eine zuverlässige Spezifikation definiert Reinigungschemikalie, Konzentration, Temperatur, Druck, Einwirkzeit, Feststoffanteil, Schlitzanforderungen, Durchflussrichtung und Anschluss, bevor Material oder Konstruktion freigegeben werden. Dieses Verfahren reduziert vermeidbare Korrosions- und Reinigungsprobleme und liefert Lieferanten ausreichend Informationen, um praktikable Ausführungen zu vergleichen, anstatt ein Standardelement aus 316L anzubieten.

Warum die Chemie die Spezifikation anführen muss

Ein korrosionsbeständiges Johnson-Sieb ist ein aufeinander abgestimmtes System und nicht nur ein Edelstahlzylinder. Legierung, Schweißnähte, Oberflächenbeschaffenheit, Schlitzgeometrie und Reinigungsverfahren sind alle auf die gleiche Reinigungsflüssigkeit abgestimmt. Ein Material, das in einer alkalischen Reinigung einwandfrei funktioniert, kann sich bei Vorhandensein von Chloriden, Ablagerungen, höheren Temperaturen oder reduzierenden Säuren anders verhalten. Die Beschaffungsabteilung sollte das Sieb daher hinsichtlich des gesamten Prozess- und Reinigungsbereichs freigeben.

Beginnen Sie mit der eigentlichen Reinigungslösung.

Eine Kennzeichnung als alkalisch reicht für die Materialauswahl nicht aus. Der Lieferant benötigt die chemische Bezeichnung, den Konzentrationsbereich, die Betriebs- und Reinigungstemperaturen, die Einwirkzeit, den Druck und Informationen darüber, ob die Lösung Chloride oder andere Verunreinigungen enthält. Ebenso wichtig ist die Art der Reinigung: kontinuierlich, periodisch, statisch, im Kreislauf oder mit anschließender Wasserspülung. Diese Angaben bestimmen die Belastung, der ein korrosionsbeständiges Johnson-Sieb standhalten muss.

Jede Legierung wird als bedingte Option behandelt

Bei der Materialauswahl sollte die tatsächliche Belastung mit der dokumentierten Kompatibilität in Einklang gebracht werden. BTOSLOT fertigt Keildrahtprodukte aus den Werkstoffen 304, 316L, Duplex 2205 oder 2507, 904L und Hastelloy, abhängig vom Produkt und Medium. Allerdings ist 316L nicht universell für chemische Anwendungen geeignet. Chloride, erhöhte Temperaturen, Spalten, Ablagerungen und reduzierende Säuren können das Korrosionsrisiko verändern. Daher sollte die endgültige Werkstoffgüte für die jeweiligen Bedingungen geprüft werden.

Passen Sie Schlitz und Konstruktion an die Prozesslast an.

Die Auswahl des Filterschlitzes sollte mit dem kleinsten Partikel oder Medium beginnen, das zurückgehalten werden muss, und nicht mit einer Standardkatalogöffnung. Keildrahtsieb Es nutzt durchgehende, V-förmige Öffnungen, die durch Profildrähte und Stützstangen gebildet werden. Der enge Einlass steuert den Rückhalt, während der sich dahinter erweiternde Kanal den Abtransport gelöster Partikel bei Rückfluss unterstützt. Diese Geometrie erleichtert die Reinigung, kann aber die korrekte Schlitzwahl entsprechend der tatsächlichen Filtrationsaufgabe nicht ersetzen.

Definition von Rückhalte-, Durchfluss- und mechanischen Grenzen

Ein vollständiger Arbeitspunkt verknüpft Feststoffdaten mit hydraulischen und mechanischen Anforderungen. Geben Sie die Partikelgrößenverteilung, die Feststoffbeladung, die Viskosität, den erforderlichen Rückhaltegrad, die Druckbedingungen für sauberes und verschmutztes Material, die Fließrichtung und den Zielvolumenstrom an. Definieren Sie anschließend den Elementdurchmesser, die Länge, den zulässigen Bauraum, den Endanschluss, die Dichtungsmethode und die Gehäuseschnittstelle. Anhand dieser Eingaben kann der Hersteller Profildraht, Stützabstand, Verstärkung und Schlitzausrichtung für das jeweilige Johnson-Sieb auswählen.

Die Reinigungsfreundlichkeit sollte in die Geometrie einfließen.

Die Reinigungsfähigkeit hängt davon ab, welche Oberfläche Feststoffe zurückhält und wie die Reinigungskraft auf diese Oberfläche wirkt. Glatte Arbeitsflächen und keilförmige Kanäle können das Ablagern von Partikeln reduzieren und die Rückspülung erleichtern. Eine umgekehrte Bauweise oder eine von innen nach außen gerichtete Konstruktion kann hilfreich sein, wenn der Filterkuchen von einer zugänglichen, glatten Oberfläche entfernt werden muss. Das gewählte Keildrahtsieb sollte daher in der genehmigten Zeichnung die Filtrationsrichtung, die Position des Stützdrahts und die Reinigungsrichtung ausweisen.

Hochdruckreinigungsverfahren für Keildrahtfilterelemente

Die Hochdruckreinigung von Johnson-Siebfilterelementen sollte als kontrollierte Wartungsmethode und nicht als unbegrenzte Druckanwendung spezifiziert werden. Reinigungsdruck am Element, Düsenabstand, Sprühwinkel, Medium, Dauer und Richtung beeinflussen die Belastung von Drähten, Schweißnähten, Dichtungen und Ablagerungen. Der Gerätehersteller sollte die zulässigen Bedingungen für die jeweilige Elementkonstruktion bestätigen, bevor das Verfahren freigegeben wird.

Ein praktischer Reinigungsplan trennt die routinemäßige Regeneration von der Sanierungsreinigung. Durch Rückspülen lassen sich Partikel durch die erweiterten Schlitze lösen, während Wasserstrahl-, Ultraschall- oder chemische Reinigung andere Ablagerungen entfernen können. Beginnen Sie mit der schonendsten und effektivsten Methode, überwachen Sie den Druckabfall bzw. die Durchflusswiederherstellung und prüfen Sie die Oberfläche und die Anschlüsse nach der Reinigung. Brechen Sie die Reinigung ab, sobald Beschädigungen, Schlitzverformungen, lose Schweißnähte oder Dichtungsverschleiß festgestellt werden.

*Rechnen Sie die Reinigungschemikalie, die Konzentration, die Temperatur und die Einwirkzeit.

*Geben Sie die Strömungsrichtung, den Druck am Element, die Düsenkonfiguration und die Zyklusfrequenz an.

*Prüfpunkte, Akzeptanzgrenzen und die Bedingung, die einen Austausch auslöst, definieren.

Bewertung eines Lieferanten für alkalibeständige Johnson-Siebe

Ein kompetenter Lieferant von korrosionsbeständigen Johnson-Sieben sollte die Leistungsdaten in ein nachvollziehbares Angebot umwandeln. Achten Sie auf eine Maßzeichnung, die Werkstoffgüte, den Nutwert und die Toleranz, die Montagerichtung, die Anschlussdetails und den Prüfumfang. Bei Anwendungen mit korrosiven Chemikalien ist ein Materialprüfzeugnis erforderlich, um die Rückverfolgbarkeit der gelieferten Legierung gemäß der genehmigten Spezifikation zu gewährleisten. Falls Schweißarbeiten oder die Oberflächenbeschaffenheit die Funktion beeinflussen, sollten die erforderlichen Dokumentationen vor Produktionsbeginn vereinbart werden.

Die Lieferantenqualifizierung sollte auch prüfen, ob Einschränkungen klar angegeben werden. Ein qualifizierter Lieferant von Johnson-Sieben sollte fehlende Daten zu Chemie, Druck oder Feststoffen offenlegen, anstatt universelle Kompatibilität zu versprechen. Muster oder kleine Testelemente können hilfreich sein, wenn Ablagerungen, Reinigungsverhalten oder Passgenauigkeit unklar sind. Angebotsvergleiche sind nur dann aussagekräftig, wenn alle Bieter die gleichen technischen Spezifikationen und Dokumentationspakete anbieten.

Fordern Sie ein verwendbares technisches Angebot an

Eine prägnante Angebotsanfrage sollte Angaben zum Prozess und den Reinigungsbedingungen, Feststoffdaten, benötigtem Schlitz, Abmessungen, Anschlusszeichnung, Menge, Prüfdokumenten, Verpackungsanforderungen und Lieferort enthalten. Senden Sie dieses Paket an einen Lieferanten von alkalibeständigen Johnson-Sieben und bitten Sie um schriftliche Ausnahmegenehmigungen. BTOSLOT Anschließend können Material, Konstruktion, Schlitzrichtung und Reinigungsanforderungen anhand eines definierten Belastungspunktes überprüft werden.

Häufig gestellte Fragen

Ist 316L immer für die alkalische Reinigung geeignet?

Die Legierung Nr. 316L mag für bestimmte Anwendungen geeignet sein, jedoch können Konzentration, Temperatur, Chloride, Ablagerungen, Kontaktzeit und andere Chemikalien das Korrosionsverhalten beeinflussen. Prüfen Sie daher die vollständige Exposition, anstatt eine Legierung allein aufgrund der Bezeichnung „alkalisch“ auszuwählen.

Welche Daten benötigt ein Lieferant von Johnson-Sieben?

Geben Sie chemische Zusammensetzung, Konzentration, Temperaturen, Drücke, Feststoff- und Partikelgrößen, Viskosität, Fließrichtung, erforderliche Schlitzgröße, Abmessungen, Anschluss, Abdichtung, Reinigungsmethode, Menge und Prüfanforderungen an. Fehlende Betriebsdaten müssen vor der Genehmigung der Konstruktion ergänzt werden.

Kann ein Keildrahtsieb rückgespült werden?

Ja, viele Keildrahtkonstruktionen ermöglichen die Rückspülung, da sich der Schlitz hinter dem schmalen Eingang erweitert. Rückspülrichtung und -druck müssen jedoch noch für die gewählte Konstruktion, das Gehäuse, das Schweißmuster und die Dichtungen bestätigt werden.

Wann ist eine Hochdruckreinigung des Johnson-Siebfilterelements angebracht?

Die Hochdruckreinigung von Johnson-Siebfilterelementen ist nur dann zulässig, wenn der Hersteller des Elements Druck, Düsenanordnung, Richtung, Medium und Dauer für die jeweilige Ausführung bestätigt hat. Ein kontrolliertes Reinigungsverfahren sollte Inspektions- und Abbruchkriterien umfassen.

Welche Dokumente sollten einem korrosionsbeständigen Johnson-Sieb beiliegen?

Fordern Sie die genehmigte Zeichnung, die Werkstoffgüte, das Werkstoffprüfzeugnis, die Ergebnisse der Nut- und Maßprüfung sowie alle vereinbarten Schweiß- oder Oberflächenbearbeitungsdokumente an. Die Dokumentenliste sollte den in der Kaufspezifikation definierten Risiken entsprechen.