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Cylindre d'écran de fil de coin
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Écran Interstage
L'écran interétage de fil de coin en acier inoxydable, communément connu sous le nom de "écran de transfert de carbone" ou écran cylindrique CIL / CIP dans l'industrie de l'extraction d'or, est un dispositif de séparation interétage de noyau dans les processus d'extraction d'or de carbone dans la pâte (CIP) et de carbone dans la lixiviation (CIL). Il s'agit d'un grand écran cylindrique horizontal avec une surface en fil de coin en acier inoxydable de haute précision, installé entre les réservoirs de lixiviation. Sa fonction principale est de séparer efficacement et non destructivement le carbone chargé de la boue lors de l'adsorption contre-courant de l'or par le carbone actif. Il assure que les particules de carbone avancent en douceur vers le réservoir d'adsorption suivant tout en conservant efficacement la boue (contenant des résidus fins) et la renvoyant dans le réservoir de lixiviation précédent, permettant une adsorption et une concentration d'or continues et efficaces.
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Soudage
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Application d'écran interétage MPS
Caractéristiques et avantages du produit
Efficacité et fiabilité de séparation exceptionnelles
Les fentes de fil à coin de précision (généralement de 0,6 à 1,2 mm) sont conçues pour correspondre aux tailles des particules de carbone actif, permettant une séparation de carbone-boue de près de 100%, empêchant efficacement la contamination croisée du carbone fin et de la boue et assurant des performances d'adsorption stables.
L'usure minimale du carbone et la perte d'or
La surface lisse du fil en forme de V et les fentes précises empêchent la coupe ou l'abrasion excessive des particules de carbone lors de la séparation, maximisant l'intégrité du carbone chargé et réduisant la perte d'or due aux fines de carbone.
La structure entièrement soudée, sans zones mortes, empêche le blocage des particules de carbone, assurant un flux de carbone lisse.
Conception à haut débit et anti-obstruction
Une grande surface ouverte (généralement 25%-35%) offre une grande surface de filtration efficace, permettant une capacité de traitement élevée avec une baisse de pression faible.
The “ à l'intérieur” conception d'écoulement (boue à l'intérieur du cylindre, carbone déchargé d'une extrémité) combinée avec l'auto-nettoyage 特性 du fil de coin empêche efficacement l'obstruction des impuretés comme les copeaux de bois et les fibres dans la boue.
Résistance mécanique supérieure et résistance à l'usure
Construit en acier inoxydable 304/316L de haute qualité ou en acier résistant à l'usure, offrant une haute résistance globale. La structure soudée du fil de coin et des nervures de renforcement résiste au nettoyage continu de mélanges de boue de carbone de plusieurs tonnes et aux actions mécaniques des rotors internes, dépassant de loin les plaques d'écran traditionnelles dans la durée de vie.
Maintenance facile et faibles coûts d'exploitation
L'écran métallique durable nécessite une maintenance minimale et élimine les remplacements fréquents nécessaires pour les écrans traditionnels, réduisant considérablement les temps d'arrêt et les coûts de pièces détachées.
Paramètres du produit
| Catégorie de paramètre | Spécifications typiques & Description |
| écran de base | Fil de coin en acier inoxydable, structure cylindrique entièrement soudée. |
| Précision de séparation (taille de fente) | Plage standard: 0,6-1,2 mm (le plus souvent 0,8 mm ou 0,9 mm), choisi en fonction de la taille de particule du charbon actif utilisé (généralement 1,0-3,35 mm). |
| Diamètre du cylindre | φ800 mm – φ2000 mm ou plus, adapté à la capacité de traitement et au débit de carbone. |
| Longueur du cylindre | Typiquement 1,5 à 2,5 fois le diamètre, ce qui affecte le temps de rétention de carbone et la capacité de traitement. |
| Matériel | Acier inoxydable 304/316L. |
| Méthode de connexion | Grandes brides pour la connexion aux réservoirs adjacents, facilitant l'installation et l'entretien. |
Domaines d'application/scénarios
Industrie d'extraction d'or (application principale et exclusive)
- Plantes de lixiviation de carbone (CIL): installées entre les réservoirs de lixiviation-adsorption pour permettre la séparation contre-courant des boues et du carbone chargé.
- Plantes de carbone dans la pâte (CIP) : utilisées pour extraire et transférer le carbone chargé de la boue post-lixiviation à la section d'élution et d'électrogénération.
Autres procédés d'adsorption similaires
Procédés hydrométallurgiques utilisant des adsorbants granulaires (p. ex. charbon actif, résine) pour récupérer d'autres métaux précieux (p. ex. argent, palladium, uranium) à partir de boues.
Résumé
L'écran interétage de fil de coin en acier inoxydable (écran de transfert de carbone) est le “ jonction critique” équipement dans des usines modernes de transformation de l'or carbone dans la pâte. Sa performance a un impact direct sur les taux de récupération de l’or, la consommation de charbon actif et la continuité de la production. Comparé aux écrans antérieurs sujets à l'obstruction, à l'usure rapide et à une mauvaise séparation, l'écran de transfert de carbone à fil à coin Johnson - avec sa séparation précise, sa résistance à l'usure exceptionnelle et sa durée de vie prolongée - est devenu la configuration standard pour les lignes de processus CIL / CIP de haute qualité et à haut rendement dans les mines d'or à grande échelle dans le monde entier. C’est une garantie technologique clé pour réaliser une récupération efficace et économique de l’or.
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écran amidon
Le Wedge Wire Starch Curved Screen est un dispositif de criblage courbé spécialement conçu pour l'industrie de l'amidon. Il dispose d'une surface d'écran en forme d'arc faite de fils en acier inoxydable en profil V soudés avec précision, utilisant la force centrifuge ou la gravité pour réaliser une déshydratation rapide et la classification de la boue d'amidon. Sa structure courbe prolonge le temps de rétention des boues, améliorant l'efficacité de la séparation solide-liquide. Il convient pour l'extraction d'amidon, le raffinage et les processus de récupération de sous-produits pour les amidons tels que la pomme de terre, le maïs et le manioc. Caractérisé par un criblage efficace, une résistance à l'usure et à l'obstruction et une maintenance facile, cet équipement est un dispositif de séparation solide-liquide clé dans le traitement moderne de l'amidon.
tambour rotatif
L'écran de tambour rotatif en acier inoxydable (également connu sous le nom de filtre de tambour rotatif ou micro-écran) est un dispositif de séparation solide-liquide frontal fonctionnant en continu et automatiquement. Son élément central est un grand tambour cylindrique installé horizontalement ou en légère inclinaison. Toute la surface circonférentielle du tambour est recouverte d'un écran en acier inoxydable (écran Johnson). Les eaux usées à traiter s'écoulent dans une extrémité du tambour. Sous la gravité, le filtrat passe à travers les fentes de fil de coin, tandis que la matière solide en suspension (telles que les fibres, les cheveux, les morceaux de plastique et les particules fines) est retenue sur la surface interne du tambour. Au fur et à mesure que le tambour tourne lentement, les débris retenus sont soulevés vers le haut, où ils sont rincés par l'eau pulvérisée dans un trou de collecte, permettant ainsi un processus continu de filtration automatique et d'élimination des résidus.
Panier d'écran pour séparateur de presse à vis
Le panier d'écran en fil de coin en acier inoxydable, communément connu sous le nom de "écran en V", "panier d'écran de presse" ou "cylindre d'écran", est un composant central des séparateurs solide-liquide de presse à vis. Il est installé à l'intérieur de la presse à spirale, encerclant l'arbre à vis rotatif. Le principe de fonctionnement est le suivant: la boue brute à forte teneur en humidité est poussée dans le panier d'écran par l'arbre à vis. Sous l'action de compression et de transport des vols en spirale, le liquide (filtrat) est forcé à travers les fentes précises et continues du panier d'écran, tandis que le matériau solide (gâteau de fumier) est retenu à l'intérieur et continue d'être comprimé et déshydraté au fur et à mesure qu'il avance. Enfin, les solides déshydratés sont déchargés de la sortie, permettant une séparation solide-liquide.
Ecran vibrant de fil de coin
Un écran vibrant en fil de coin en acier inoxydable est un dispositif de séparation solide-liquide comportant une surface d'écran réalisée par soudage précis de fils en acier inoxydable en forme de V, intégré à un système de vibration haute fréquence. Avec des fentes uniformes, une résistance à l'usure et une résistance à la corrosion, il convient aux opérations de filtrage humide et de déshydratation. Le mécanisme de vibration permet une dispersion rapide du matériau et un tamissage efficace tout en empêchant efficacement l'obstruction de l'écran. Largement utilisé dans des industries telles que l'exploitation minière, la métallurgie, la transformation des aliments et la protection de l'environnement, il est particulièrement adapté pour manipuler des particules fines, des matériaux à haute viscosité ou facilement agglomérables, offrant des avantages tels que la précision de criblage élevée, une grande capacité de traitement et une longue durée de vie.
Écran de puits d'eau de fil de coin
Les écrans de puits d'eau profonde Johnson, également appelés écrans de fente continue ou écrans d'enveloppement de fil, ont été développés à l'origine pour résoudre les problèmes de contrôle du sable dans les formations de sable fine graine et uniforme. Ces conditions géologiques sont couramment rencontrées dans les aquifères souterrains profonds, où les tuyaux perforés conventionnels souffrent souvent d'obstruction, de production excessive de sable et de réduction de l'efficacité des puits.
Plaque et disque en maille fritté
Les plaques et disques de maillage fritté sont des composants de filtration de haute précision fabriqués en liant plusieurs couches de maillage en acier inoxydable à travers un processus de frittage sous vide spécialisé. Contrairement au maillage traditionnel qui repose uniquement sur le tissage mécanique, ces plaques sont fusionnées à chaque point de contact, transformant des fils individuels en une tôle porouse rigide et intégrée.Ces plaques peuvent être personnalisées en différentes formes, le plus souvent des disques circulaires, pour s'adapter à des équipements industriels spécifiques. Ils offrent un équilibre idéal entre une perméabilité élevée, une intégrité structurelle extrême et des taux de filtration précis. Étant donné qu'ils sont entièrement en métal (généralement 304 ou 316L), ils fournissent une solution de filtration "permanente" qui peut résister aux températures élevées et aux produits chimiques corrosifs tout en restant entièrement nettoyables et réutilisables.
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