Wedge Wire Candle - Elementos de Filtro

O filtro de velas de tela Johnson de a ço inoxidável é um sistema de filtração de superfície de precisão vertical, multielemento. Suas componentes de filtragem de núcleo são elementos de filtragem "em forma de vela" fabricados usando tecnologia de ventilação e soldagem de fios. Multiple Johnson filter candles are suspended vertically and fixed to a tube sheet within a pressure vessel housing. O princípio operacional envolve o processo líquido fluindo de fora para dentro através dos slots precisos em forma de ponta na superfície da vela. As partículas sólidas são retiradas na superfície externa, formando um bolo de filtro, enquanto filtrado limpo é coletado do canal interno de cada vela e descarregado. Este sistema é particularmente adequado para aplicações exigentes que requerem altas taxas de fluxo, alto conteúdo sólido, filtração de precisão ou descarga de bolo seco.
  • Detalles do Produto Descrição

Características e Avantagens do Produto

Alta precisão - Filtração confiável

Slots uniformes e precisos de fio de corda (geralmente 25-200 microns) asseguram precisão estável e consistente de filtração e clareza superior de filtração.

Força mecânica excepcional - Estabilidade

A estrutura de soldagem de suporte triangular permite às velas resistir a diferenciais de alta pressão de filtração (geralmente até 6-10 bar) e ao estresse mecânico de pulso de costa frequente, oferecendo resistência superior à deformação e uma vida de serviço extremamente longa.

Grande área de filtração, alta produção

Dezenas a centenas de velas de filtro podem ser densamente instaladas em um único recipiente, fornecendo uma vasta área de filtração efetiva dentro de uma pegada compacta e resultando em alta capacidade de processamento volumétrico.

Handling Efficiente de Tortas & - Regeneração

Utiliza a tecnologia de jato de pulso de gás inverso (ou líquido) para deslocar instantaneamente e uniformemente o bolo de filtro externo, permitindo a descarga de bolo seco ou descarga de molho. Isto assegura uma regeneração cuidadosa, alta automatização e redução da limpeza manual.

Long Service Life & - Baixos custos operacionais

Os elementos robustos de filtro de metal podem suportar milhares de ciclos de limpeza, eliminando a necessidade de consumos disponíveis como sacos de filtro ou roupas. Isso requer manutenção mínima e oferece benefícios econômicos significativos a longo prazo.

 

Parâmetros de Produtos (Personalizáveis)

Categoria de parâmetros Especificações Tipicas & Descrições
Valoração de Filtração (Tamanho das Slots) Rango: 25μm – 2000 μm

• Filtração de precisão: 25[UNK]– 100 μm (Tipico)

• Filtração de cobertura/precoato: 100 – 500 μm

• Grande separação de partículas: 0,5 – 2 mm

Material de vela 304/316L aço inoxidável (padrão), aço duplo, hastelloy, titânio, etc.
Dimensões das velas Diâmetro exterior: φ25 – φ80 mm; Longitude: 500 – 2500 mm (Personalizável).

 

Aplicação Áreas/Escenários

Química e Industria petroquímica

Recuperação e separação de catalisadores (por exemplo, PVC, PTA).

Separação sólida-líquida de polímeros (por exemplo, PET, Poliolefins).

Filtração de precisão de óleos, solventes e ácidos.

Alimentação e Indústria farmacêutica

Clarificação de sírupos, sucos, óleos comestíveis e bebidas alcoólicas.

Separação de micélio de bordos de fermentação, coleção de ingredientes ativos.

Separação sólida-líquida de esgotos cristais (design sanitário disponível).

Ambiente e Tratamento das águas residuais

Final polishing filtration and suspended solids recovery from industrial wastewater (e.g., plating, pigments, ceramics).

Deságua da desulfurização de gás de fumo (FGD) de gipso.

Outras indústrias

A indústria nuclear processa filtração de fluidos.

Filtração de vidros e pigmentos de cerâmica.

Lavar e desmatar pós ultra finos (por exemplo, dióxido de titânio).

 

Resumo

O filtro de velas de tela Johnson de aço inoxidável representa o pico da tecnologia de filtração de superfície. Ele combina perfeitamente a precisão e a robustão das telas Johnson com a alta superfície e as vantagens de regeneração automatizada de um sistema de filtro de velas. É uma solução ideal para processos industriais modernos que requerem operação contínua, alta produção, filtração precisa e descarga de bolo seco para reduzir os custos de tratamento de resíduos. É uma solução eficiente, confiável e baixo custo total de propriedade para separação sólida-líquida avançada.

Nossos produtos

Produtos de melhor venda

Pantalla Starch

A Wedge Wire Starch Curved Screen é um dispositivo de rastreamento curvo especificamente projetado para a indústria do amido. Ela apresenta uma superfície de tela em forma de arco feita de fios de aço inoxidável de perfil V, bem suavizados, utilizando força centrífuga ou gravidade para alcançar deságua rápida e classificação de molho de amido. Sua estrutura curva prolonga o tempo de retenção de esgoto, melhorando a eficiência de separação sólida-líquida. É adequado para extração de amido, refinação e processos de recuperação de subprodutos para amidos como batata, milho e cassava. Caracterizado por um rastreio eficiente, resistência ao uso e bloqueio, e manutenção fácil, este equipamento é um dispositivo de separação sólido-líquido chave no processo moderno de amido.

Drum Rotar

A tela rotatória de tubo de fio de ferro inoxidável Wedge Wire (também conhecida como um estrangeiro rotatório de tubo ou micro-tela) é um dispositivo de separação sólido-líquido de fronte que funciona continuamente e automaticamente. Seu componente central é um grande tambor cilindrico instalado horizontalmente ou em uma ligeira inclinação. A superfície circunferencial inteira do tambor está coberta com uma tela de fio de fio de a ço inoxidável (tela Johnson). A água residual a ser tratada flui para um extremo do tambor. Sob a gravidade, o filtrado passa através dos intervalos de fio de corda, enquanto matéria sólida suspensa (como fibras, cabelo, peças plásticas e partículas finas) é mantida na superfície interior do tambor. À medida que o tambor gira lentamente, os resíduos retirados são levantados para o topo, onde são lavados por água pulverizada em um tronco de coleta, atingindo um processo contínuo de rastreamento automático, filtração e remoção de resíduos

Basquete de Pantalla para Separador de Impressão de Pantalla

O cesto de tela de fio de a ço inoxidável, comumente conhecido como "tela de fio V", "cesto de tela de pulsação" ou "cilindro de tela", é um componente central de separadores de fio de pulsação sólido-líquido. - Está instalado dentro da imprensa espiral, encerrando o barro rotante. O princípio de funcionamento é o seguinte: a chuva bruta com alto conteúdo de umidade é empurrada no cesto da tela pelo barro de screw. Sob a ação de apertação e de transmissão dos voos espirais, o líquido (filtrado) é forçado a sair através dos slots precisos e contínuos do cesto da tela, enquanto o material sólido (bolo de manteiga) é mantido dentro e continua a ser comprimido e desmatado enquanto se move em frente. Finalmente, os sólidos deshidratados são descarregados da saída, atingindo separação sólida-líquida.

Wedge Wire Vibrating Screen

Uma tela de vibração de fios de a ço inoxidável é um dispositivo de separação sólido-líquido com uma superfície de tela feita precisamente soldando fios de aço inoxidável em forma V, integrado com um sistema de vibração de alta frequência. Com slots uniformes, resistência ao uso e resistência à corrosão, é adequado para operações de rastreamento húmido e desmatamento. O mecanismo de vibração permite uma rápida dispersão de materiais e uma assediação eficiente, evitando efetivamente o bloqueio da tela. Uma grande utilização em indústrias como mineração, metalurgia, processamento de alimentos e proteção ambiental, é particularmente adequada para manejar partículas finas, alta viscosidade ou materiais facilmente aglomerados, oferecendo vantagens como alta precisão de rastreamento, grande capacidade de processamento e longa vida de serviço.

Wedge Wire Water Well Screen

Johnson Deep Water Well Screens, também chamadas de telas de slot contínuas ou telas de envolvimento de fios, foram originalmente desenvolvidos para resolver desafios de controle de areia em formações de areia finas e uniformes. Essas condições geológicas são comumente encontradas em aquíferos de água subterrânea profunda, onde tubos perforados convencionais frequentemente sofrem de obstruções, produção excessiva de areia e redução da eficiência do poço.

Plata e Disco de Malha Sintered

Platas e discos de malha sinteradas são componentes de filtração de alta precisão fabricados ligando múltiplas camadas de malha de fio de a ço inoxidável através de um processo de sinterização de vácuo especializado. Ao contrário das malhas tradicionais que dependem apenas de tecido mecânico, essas placas são fusionadas em todos os pontos de contato, transformando fios individuais em uma folha metal rígida e integrada porosa.Essas placas podem ser personalizadas em várias formas, mais comunmente discos circulares, para encaixar equipamentos industriais específicos. Eles oferecem um equilíbrio ideal de alta permeabilidade, integridade estrutural extrema e notações de filtração precisas. Porque são feitos inteiramente de metal (tipicamente 304 ou 316L), eles fornecem uma solução de filtração "permanente" que pode resistir a altas temperaturas e substâncias químicas corrosivas enquanto permanecem completamente limpas e reutilizables.
Nosso último

Nosso último blog e notícias

How to Select a Precision Stainless Steel Well Screen
  • 23,Julho

Como selecionar uma tela de aço inoxidável de precisão para poços

As soluções de filtragem de precisão em aço inoxidável para poços ajudam a melhorar o controle de areia, a estabilidade do fluxo, a resistência à corrosão e o desempenho a longo prazo dos poços de água.
Why Wedge Wire Screen Mesh Size Matters in Filtration
  • 16,Julho

Por que o tamanho da malha da tela de arame em cunha é importante na filtração

Explore soluções de telas intermediárias com tamanho de malha preciso em cunha, design durável em aço inoxidável e desempenho de filtragem personalizado para aplicações industriais.
How Does a Wedge Wire Interstage Screen Improve Intake
  • 9,Julho

Como uma tela intermediária de arame em forma de cunha melhora a entrada de ar?

As soluções flexíveis de quadros brancos móveis são ideais para escritórios, salas de aula e espaços de treinamento, oferecendo movimentação estável, superfícies de escrita práticas e layouts de colaboração adaptáveis.
How Does Wedge Wire Interstage Screen Mesh Work
  • 2,Julho

Como funciona a tela de malha intercalada com fio em cunha?

A tela intermediária de arame em cunha BTOSLOT oferece suporte à retenção de carbono, fluxo de pasta e desempenho anti-entupimento para operações estáveis ​​de processamento de ouro CIL/CIP.
How to Prevent Build-Up in Wedge Wire Interstage Screen Systems
  • 26,Junho

Como evitar o acúmulo de material em sistemas de peneiramento intercalados com telas em cunha

Nos modernos circuitos de hidrometalurgia do ouro, a estabilidade da separação sólido-líquido entre os tanques de lixiviação afeta diretamente a eficiência de recuperação e a continuidade operacional. A BTOSLOT tem se dedicado à engenharia e ao fornecimento de soluções de telas intermediárias com fio em cunha para sistemas CIP e CIL, onde a confiabilidade da transferência de carbono é crucial. Nesses processos, mesmo pequenas incrustações em uma tela de transferência de carbono podem levar a um fluxo irregular da polpa, perda de carbono ou redução da eficiência de adsorção. A tela intermediária de arame em cunha foi projetada como uma barreira intermediária de precisão que separa o carvão ativado da lama, permitindo uma transferência hidráulica suave. Construído com arame em cunha de aço inoxidável, o sistema garante geometria de ranhura consistente e alta integridade estrutural sob abrasão contínua. No entanto, em ambientes operacionais reais, o acúmulo de carbono e o bloqueio do fluxo continuam sendo desafios persistentes, especialmente quando a composição da lama flutua ou os ciclos de manutenção são prolongados. Compreender por que esses problemas ocorrem e como o projeto de engenharia os mitiga é essencial para manter um desempenho estável em operações CIP/CIL de grande escala. Por que ocorre acúmulo de carbono em sistemas de tela de transferência de carbono? O acúmulo de carbono dentro de uma tela de transferência de carbono não é um problema causado por um único fator, mas sim o resultado da interação de condições hidráulicas e de materiais. Em circuitos CIP e CIL, o carvão ativado se move em contracorrente ao fluxo da lama, e qualquer desequilíbrio na agitação do tanque ou na carga de carbono pode causar acúmulo localizado próximo à superfície da tela em cunha. A peneira intermediária de arame em cunha opera sob exposição contínua a partículas finas de minério e fragmentos de carvão ativado. Com o tempo, as micropartículas podem se depositar em zonas de baixo fluxo, especialmente onde a turbulência diminui perto das paredes do tanque. Essas partículas formam gradualmente uma camada densa que restringe a permeabilidade. Quando essa camada engrossa, a resistência hidráulica aumenta e começa a ocorrer o desvio da polpa. Outro motivo comum é a incompatibilidade entre a distribuição do tamanho das partículas de carbono e a precisão da abertura das fendas. Mesmo que o fio de aço inoxidável em cunha seja fabricado com alta precisão, o desvio no processo de classificação do carbono pode aumentar a probabilidade de retenção parcial dentro da estrutura da tela. Em ciclos operacionais longos, isso leva ao acúmulo progressivo de resíduos, reduzindo a área aberta efetiva. O que causa o bloqueio do fluxo em projetos de arame em cunha de aço inoxidável? O bloqueio do fluxo em sistemas de peneiramento inter-estágios com fios em cunha geralmente está ligado a mecanismos de acúmulo mecânico e químico. Em ambientes de lixiviação de ouro, a polpa contém não apenas partículas de minério, mas também silicatos finos e resíduos orgânicos. Esses materiais tendem a aderir à superfície da peneira de transferência de carbono quando a velocidade do fluxo cai abaixo de um limite crítico. A geometria da ranhura em forma de cunha do fio de aço inoxidável é projetada para minimizar o acúmulo de partículas, porém, sob alta concentração de sólidos, ainda pode ocorrer formação de pontes na entrada da ranhura. Uma vez iniciada a formação de pontes, ela promove a deposição secundária, acelerando a formação de bloqueios. As condições de temperatura e químicas nos tanques de lixiviação também influenciam o comportamento da incrustação. Em alguns circuitos CIP, os minerais dissolvidos podem cristalizar nas superfícies metálicas, estreitando os canais de fluxo efetivos. Isso reduz a permeabilidade hidráulica da tela intermediária de arame em cunha e aumenta o diferencial de pressão entre os tanques, o que intensifica ainda mais a incrustação. Como o design da tela intermediária de arame em cunha melhora a estabilidade do fluxo O princípio estrutural da tela intermediária de arame em cunha baseia-se na geometria contínua de ranhuras em forma de V, o que garante que as partículas não fiquem facilmente retidas na abertura. Ao contrário da malha tecida, o arame em cunha de aço inoxidável proporciona um perfil autossustentável que mantém o espaçamento uniforme das ranhuras mesmo sob tensão mecânica. Para melhor compreender as diferenças de desempenho, a comparação a seguir descreve as principais características estruturais comumente observadas em aplicações de telas de transferência de carbono. Fator chave de desempenho tela intermediária de arame em cunha Geometria de ranhura anti-entupimento A ranhura em forma de V do fio de aço inoxidável em cunha impede a incorporação de partículas, reduzindo o acúmulo de finos de carbono que leva à formação de depósitos. Estabilidade do fluxo hidráulico O design de fluxo de dentro para fora garante a passagem estável da lama entre os tanques CIP/CIL, evitando zonas de estagnação onde o bloqueio começa. Precisão na retenção de carbono A ranhura de precisão de 0,6 a 1,2 mm corresponde ao tamanho do carvão ativado, evitando vazamentos de carvão, retenção excessiva e incrustações na superfície. Em sistemas industriais CIP/CIL, a tela intermediária de arame em cunha é preferida por manter um equilíbrio entre eficiência hidráulica e durabilidade mecânica. A superfície interna lisa do arame em cunha de aço inoxidável reduz os pontos de atrito onde partículas de carbono poderiam se acumular, enquanto o design de ranhura contínua garante que os fluxos de retrolavagem possam restaurar a permeabilidade de forma eficaz. Aplicações práticas documentadas em plantas de processamento de ouro mostram que um projeto adequado de COs sistemas de tela de transferência de carbono reduzem significativamente o vazamento de carbono entre os tanques, proporcionando ciclos de adsorção mais estáveis ​​e melhorando a eficiência geral do circuito. Práticas operacionais para reduzir a incrustação Mesmo com um projeto otimizado, o controle operacional desempenha um papel decisivo na prevenção de obstruções. Em instalações CIP/CIL, manter uma velocidade estável da polpa ao longo da tela intermediária de arame em cunha é essencial. Quando o fluxo se torna irregular, formam-se zonas de sedimentação que aceleram a deposição na superfície da tela. A retrolavagem é outro fator operacional crítico. O fluxo reverso periódico ajuda a desalojar partículas finas de carbono antes que se compactem em uma camada densa. A eficácia desse processo depende da manutenção de um diferencial de pressão suficiente sem danificar a estrutura de arame em cunha de aço inoxidável. O equilíbrio do nível do tanque também influencia o desempenho. Se a transferência de carbono entre os estágios não estiver sincronizada, pode ocorrer sobrecarga em telas intermediárias específicas, aumentando o estresse localizado na tela de transferência de carbono e reduzindo a área de filtração efetiva. Seleção e manutenção de materiais em sistemas de telas de transferência de carbono A seleção do material determina a estabilidade a longo prazo em aplicações de telas intermediárias com fio em cunha. Aços inoxidáveis ​​como o 304 e o 316L são comumente usados ​​devido à sua resistência à corrosão em ambientes ricos em cianeto. Em circuitos com alta abrasão, o aço inoxidável duplex proporciona resistência mecânica adicional. A qualidade da superfície do fio de aço inoxidável da cunha afeta diretamente a tendência à incrustação. Uma superfície mais lisa reduz os pontos de adesão de partículas finas e melhora a eficiência da limpeza durante os ciclos de retrolavagem. Com o tempo, mesmo um desgaste mínimo pode alterar a geometria da ranhura, razão pela qual a inspeção periódica é essencial. As estratégias de manutenção em sistemas de peneiramento para transferência de carbono geralmente se baseiam em indicadores de desempenho hidráulico, como aumento da queda de pressão ou desequilíbrio de fluxo entre os tanques. A detecção precoce de desvios de desempenho permite que os operadores intervenham antes que ocorra um bloqueio grave. Conclusão A tela intermediária de arame em cunha desempenha um papel fundamental na manutenção de operações de lixiviação de ouro contínuas e eficientes. Seu desempenho é determinado não apenas pelo projeto estrutural, mas também pela sua interação com a dinâmica da polpa e as estratégias de controle operacional. Quando projetado corretamente com arame em cunha de aço inoxidável, o sistema atinge um equilíbrio estável entre a retenção de carbono e a passagem da polpa. Nos processos CIP e CIL, a confiabilidade de uma tela de transferência de carbono influencia diretamente a consistência da recuperação de ouro e a eficiência dos custos operacionais. Compreender os mecanismos por trás do acúmulo e bloqueio fornece uma base prática para melhorar o desempenho da planta a longo prazo e reduzir o tempo de inatividade não planejado. Perguntas frequentes O que é uma tela intermediária de fio em cunha nos sistemas de tela de transferência de carbono BTOSLOT? Trata-se de um dispositivo de separação cilíndrico de precisão usado em circuitos CIP/CIL para separar o carvão ativado da lama, garantindo ao mesmo tempo a transferência controlada entre os tanques de lixiviação. Por que uma tela intermediária de fio em cunha BTOSLOT reduz a perda de carbono? Seu design de ranhura em forma de V minimiza a abrasão por partículas de carbono e impede que partículas finas de carbono passem pela estrutura da Tela de Transferência de Carbono. É possível personalizar o fio de aço inoxidável em cunha para diferentes tamanhos de partículas em sistemas BTOSLOT? Sim, a precisão da ranhura pode ser ajustada para corresponder à distribuição do tamanho do carbono, garantindo uma retenção ideal e minimizando o vazamento.  
How to Choose a Wedge Wire Interstage Screen for System Efficiency
  • 18,Junho

Como escolher uma tela intermediária de arame em cunha para otimizar a eficiência do sistema.

A seleção da tela intermediária de arame em cunha adequada melhora a eficiência dos sistemas CIP e CIL, garantindo uma separação estável do carbono, reduzindo o risco de obstrução e proporcionando um desempenho consistente da filtração industrial a longo prazo.
SERVIÇOS

Serviços

Water Treatment

Indústria do Tratamento da Agua

Pantallas de fios de ferro de aço inoxidável para tratamento de água
Petrochemical Industry

Industria petroquímica

Pantallas de Reactor e Elementos de Filtro para Aplicações Petrocímicas
Food & Beverage

Alimentação & A indústria de processamento do amido

Pantallas Specializadas de Deságua de Sieve Bend para Aplicações Alimentares
Manure Dewatering

Indústria de Deágua do Manuel

Pantallas de fios de ferro de aço inoxidável para separação sólida-líquida de manto

Deixe uma Mensagem


    Produtos
    Contactos
    WhatsApp
    Correo electrónico