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Keil Draht Kerze Filterelemente
Edelstahl Johnson Screen Kerzenfilter ist ein vertikales, mehrelementiges, präzises Oberflächenfiltrationssystem. Seine Kernfilterteile sind "kerzenförmige" Filterelemente, die mit Keildrahtwicklung und Schweißtechnik hergestellt werden. Mehrere Johnson-Filterkerzen werden vertikal aufgehängt und an einer Rohrbleche innerhalb eines Druckbehältergehäuses befestigt. Das Arbeitsprinzip besteht darin, dass die Prozessflüssigkeit von außen nach innen durch die genauen keilförmigen Schlitze an der Kerzenoberfläche strömt. Feste Partikel werden auf der Außenfläche zurückgehalten und bilden einen Filterkuchen, während sauberes Filtrat aus dem Innenkanal jeder Kerze gesammelt und ausgetragen wird. Dieses System eignet sich besonders für anspruchsvolle Anwendungen, die hohe Durchflussraten, hohen Feststoffgehalt, Präzisionsfiltration oder Trockenkuchenentladung erfordern.
Produkteigenschaften und Vorteile
Hohe Präzision & Zuverlässige Filtration
Einheitliche und präzise Keildrahtschlitze (typischerweise 25-200 Mikron) gewährleisten eine stabile, konsistente Filtrationsgenauigkeit und eine überlegene Filtratklarheit.
Außergewöhnliche mechanische Festigkeit & Stabilität
Die dreieckige Schweißstruktur ermöglicht es den Kerzen, hohen Filtrationsdruckdifferenzen (typischerweise bis zu 6-10 bar) und der mechanischen Belastung häufiger Rückpulse standzuhalten, was eine überlegene Verformungsbeständigkeit und eine extrem lange Lebensdauer bietet.
Große Filtrationsfläche, hoher Durchsatz
Dutzende bis Hunderte von Filterkerzen können dicht in einem einzigen Gefäß installiert werden, wodurch eine große effektive Filtrationsfläche innerhalb eines kompakten Fußabdrucks und eine hohe volumetrische Verarbeitungskapazität erzielt wird.
Effiziente Kuchenbehandlung & Regeneration
Verwendet umgekehrte Gas- (oder Flüssigkeits-) Impulsstrahltechnologie, um den äußeren Filterkuchen sofort und gleichmäßig zu entfernen, wodurch die Entladung von Trockenkuchen oder Schlammentladung ermöglicht wird. Dies gewährleistet eine gründliche Regeneration, eine hohe Automatisierung und eine reduzierte manuelle Reinigung.
Lange Lebensdauer & Niedrige Betriebskosten
Die robusten Metallfilterelemente können Tausende von Reinigungszyklen aushalten und entfernen den Bedarf an Einwegverbrauchsmaterialien wie Filterbeutel oder Tuch. Dies erfordert minimale Wartung und bietet erhebliche langfristige wirtschaftliche Vorteile.
Produktparameter (anpassbar)
| Parameter Kategorie | Typische Spezifikationen & Beschreibungen |
| Filtrationswert (Schlitzgröße) | Bereich: 25μm – 2000μm
• Präzisionsfiltration: 25 – 100 μm (typisch) • Grobe / Precoat Filtration: 100 – 500 μm • Große Partikeltrennung: 0,5 – 2 mm |
| Kerzenmaterial | 304/316L Edelstahl (Standard), Duplex-Stahl, Hastelloy, Titan, etc. |
| Kerzen Dimensionen | Außendurchmesser: φ25 – φ80 mm; Länge: 500 – 2500 mm (anpassbar). |
Anwendung Bereiche/Szenarien
Chemische & Petrochemische Industrie
Katalysatorrückgewinnung und -trennung (z.B. PVC, PTA).
Feststoff-Flüssigkeit-Trennung von Polymeren (z.B. PET, Polyolefine).
Präzisionsfiltration von Ölen, Lösungsmitteln und Säuren.
Lebensmittel & Pharmaindustrie
Klärung von Sirupen, Säften, Essölen und alkoholischen Getränken.
Myzell Trennung von Fermentationsbrühen, Sammlung von Wirkstoffen.
Fest-Flüssigkeitsabtrennung von Kristallschlamms (sanitäre Konstruktion verfügbar).
Umwelt & Abwasserbehandlung
Endpolierfiltration und Rückgewinnung von suspendierten Feststoffen aus industriellem Abwasser (z.B. Beschichtung, Pigmente, Keramik).
Entwässerung von Rauchgasentschwefelungs (FGD) Gipsschlamm.
Andere Branchen
Prozessflüssigkeitsfiltration in der Kernindustrie.
Filtration von keramischen Glasuren und Pigmenten.
Waschen und Entwässern ultrafeiner Pulver (z.B. Titandioxid).
Zusammenfassung
Der Edelstahl Johnson Screen Kerzenfilter stellt den Höhepunkt der Oberflächenfiltrationstechnologie dar. Es verbindet die Präzision und Robustheit von Johnson-Sieben perfekt mit der hohen Fläche und den Vorteilen einer Kerzenfilteranlage bei automatisierter Regeneration. Es ist eine ideale Lösung für moderne industrielle Prozesse, die kontinuierlichen Betrieb, hohen Durchsatz, präzise Filtration und Trockenkuchenentladung erfordern, um Abfallbehandlungskosten zu senken. Es ist eine effiziente, zuverlässige und niedrige Gesamtbetriebskosten-Lösung für fortgeschrittene Feststoff-Flüssigkeit-Trennung.
Unsere Produkte
Bestverkaufte Produkte
Stärke Screen
Der Wedge Wire Starch Curved Screen ist ein gekrümmtes Siebgerät, das speziell für die Stärkeindustrie entwickelt wurde. Es verfügt über eine bogenförmige Siebfläche aus präzise geschweißten V-Profil-Edelstahldrähten, die Zentrifugalkraft oder Schwerkraft nutzen, um eine schnelle Entwässerung und Klassifizierung von Stärkeslurry zu erreichen. Seine gekrümmte Struktur verlängert die Schlammretentionszeit und verbessert die Effizienz der Feststoff-Flüssigkeit-Trennung. Es eignet sich für Stärkeextraktion, Raffinierung und Nebenproduktrückgewinnungsprozesse für Stärke wie Kartoffel, Mais und Cassava. Diese Ausrüstung ist durch eine effiziente Siebung, Verschleiß- und Verstopfungsbeständigkeit und einfache Wartung gekennzeichnet und ist eine Schlüsselvorrichtung zur Feststoff-Flüssigkeit-Trennung in der modernen Stärkeverarbeitung.
Rotierende Trommel
Der Edelstahl Keil Draht Rotary Drum Screen (auch bekannt als ein Rotary Drum Sieb oder Micro-Screen) ist eine kontinuierlich und automatisch arbeitende Front-End-Feststoff-Flüssigkeit-Trennvorrichtung. Sein Kernbauteil ist eine große zylindrische Trommel, die horizontal oder leicht geneigt installiert ist. Die gesamte Umfangsfläche der Trommel ist mit einem Edelstahlkeildrahtsieb (Johnson-Sieb) bedeckt. Das zu behandelnde Abwasser strömt in ein Ende der Trommel. Unter Schwerkraft passiert das Filtrat durch die Keildrahtschlitze, während feste Suspensionsstoffe (wie Fasern, Haare, Kunststoffstücke und feine Partikel) auf der Innenfläche der Trommel gehalten werden. Während sich die Trommel langsam dreht, wird der zurückgehaltene Trümmer nach oben angehoben, wo er durch Sprühwasser in eine Sammeltage gespült wird, wodurch ein kontinuierlicher Prozess der automatischen Siebung, Filtration und Rückstandsentfernung erreicht wird.
Siebkorb für Screw Press Separator
Der Edelstahl Keil Draht Sieb Korb, allgemein bekannt als der "V-Draht Sieb", "Presse Sieb Korb" oder "Sieb Zylinder", ist ein Kernkomponent der Schraubpresse Fest-Flüssigkeit-Separatoren. Es ist innerhalb der Spiralpresse installiert und umschließt die rotierende Schraubenwelle. Das Arbeitsprinzip lautet wie folgt: Rohslurry mit hohem Feuchtigkeitsgehalt wird durch die Schraubenwelle in den Siebkorb geschoben. Unter der Druck- und Förderwirkung der Spiralflüge wird die Flüssigkeit (Filtrat) durch die präzisen, kontinuierlichen Schlitze des Siebkorbs herausgedrückt, während das feste Material (Düngkuchen) im Inneren gehalten wird und weiterhin komprimiert und entwässert wird, während es sich nach vorne bewegt. Schließlich werden die entwässerten Feststoffe aus dem Auslass abgegeben, wodurch eine Feststoff-Flüssigkeit-Trennung erreicht wird.
Keil Draht vibrierende Bildschirm
Ein Edelstahlkeildraht-Vibrationsschirm ist eine Fest-Flüssigkeit-Trennvorrichtung mit einer Siebfläche, die durch präzises Schweißen von V-förmigen Edelstahldrähten hergestellt wird, die in ein Hochfrequenzsvibrationssystem integriert ist. Mit einheitlichen Schlitzen, Verschleißbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit ist es für Nasssieb- und Entwässerungsvorgänge geeignet. Der Vibrationsmechanismus ermöglicht eine schnelle Materialverteilung und ein effizientes Sieben, während ein Verstopfen des Siebs effektiv verhindert wird. Weit in Industrien wie Bergbau, Metallurgie, Lebensmittelverarbeitung und Umweltschutz eingesetzt, ist es besonders geeignet für den Umgang mit feinen Partikeln, hochviskosen oder leicht agglomerierenden Materialien und bietet Vorteile wie hohe Siebgenauigkeit, große Verarbeitungskapazität und lange Lebensdauer.
Keil Draht Wasser Brunnen Bildschirm
Johnson Deep Water Well Screens, auch als Continuous Slot Screens oder Wire Wrap Screens bezeichnet, wurden ursprünglich entwickelt, um Herausforderungen bei der Sandkontrolle in feinkörnigen und gleichmäßigen Sandformationen zu lösen. Diese geologischen Bedingungen sind häufig in tiefen Grundwasserwässern zu finden, wo herkömmliche Lochröhren oft unter Verstopfungen, übermäßiger Sandproduktion und reduzierter Brunneneffizienz leiden.
Sinterte Mesh Platte und Scheibe
Sintermaschenplatten und -scheiben sind hochpräzise Filtrationskomponenten, die durch das Verbinden mehrerer Schichten Edelstahldrahtmaschen durch einen spezialisierten Vakuumsinterprozess hergestellt werden. Im Gegensatz zu herkömmlichen Netzen, die sich allein auf mechanisches Weben verlassen, werden diese Platten an jedem Kontaktpunkt geschmolzen und verwandeln einzelne Drähte in ein starres, integriertes poröses Blech.Diese Platten können in verschiedene Formen angepasst werden, am häufigsten kreisförmige Scheiben, um spezifische Industriegeräte anzupassen. Sie bieten eine ideale Balance aus hoher Durchlässigkeit, extremer struktureller Integrität und präzisen Filtrationswerten. Da sie ausschließlich aus Metall (typischerweise 304 oder 316L) hergestellt sind, bieten sie eine "permanente" Filtrationslösung, die hohen Temperaturen und korrosiven Chemikalien standhalten kann, während sie vollständig reinigbar und wiederverwendbar bleiben.
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