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- Filterpatronen für automatische Rückwäsche
Filterpatronen für automatische Rückwäsche
Das Edelstahl-Johnson-Siebruhr (Reverse Construction Typ, Radial External Draht) ist ein innovatives Filtrationskomponente, das sich durch eine einzigartige konstruktive Konstruktion auszeichnet: Die glatte Seite der V-förmigen Drähte ist nach innen gerichtet und mit radialen Stützstäben im Inneren des Siebruhrs verschweißt und bildet eine Reverse-Konfiguration, in der sich die Stützstäbe innen und die Drähte außen befinden. Während der Filtration strömt die zu behandelnde Flüssigkeit von innen nach außen durch die Drahtspalte, wobei Verunreinigungen an der Innenwand zurückbleiben und saubere Flüssigkeit von außen gesammelt und ausgetragen wird. Dieses Design ist für anspruchsvolle Anwendungen optimiert, die eine effiziente Abfangung, eine einfache Reinigung und eine Verstopfungsbeständigkeit erfordern.
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Radialexterner Draht (FITO)
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Filterpatrone
Während des Filterzyklus werden die Feststoffe auf der glatten Oberfläche des Filterelements abgelegt. Ein „Kuchen“ wird aufgebaut und fungiert als zusätzlicher Filter für die feineren Partikel. Die Geldbußen, die durchrutschen, werden nicht in den konischen Schlitzen eingelagert.
Durch Umkehren der Strömung werden Kuchen und Schmutz von der Filteroberfläche entfernt. Dies ist der Backwash-Zyklus.
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Filtrationsgenauigkeit 0,05 mm, Durchmesser 168 mm
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Filterpatronenanwendung
Produkteigenschaften und Vorteile
Ausgezeichnete Flüssigkeitsdynamikleistung
1. Sehr niedriger anfänglicher Druckabfall: Glatte Innenfläche reduziert den Flüssigkeitswiderstand, 30-40% niedriger als herkömmliche Strukturen.
2. Einheitliche Strömungsverteilung: Die interne Stützstruktur führt Flüssigkeit in den laminaren Strom und vermeidet Turbulenzen und Totzonen.
3.Optimierte Filtrationsweg: Inside-out-Strömungsmuster passt besser zu den meisten Prozessanforderungen.
Verbesserte strukturelle Stabilität
1.Interne Rahmen Unterstützung: Radiale Stützleisten bieten 360 ° Verstärkung.
2.Strong Verformungswiderstand: Behält Arbeitsdrücke von 1,5-2,0 MPa ohne Verformung.
3. Impulswiderstand: Besonders geeignet für Systeme mit Druckschwankungen.
Überlegene Reinigungs- und Wartungsmerkmale
1. Selbstreinigendes Design: Glatte Innenfläche widersteht Materialaufbau, Rückwäsche Effizienz um über 50% erhöht.
2.Dead-Zone-freie Struktur: Vermeidet vollständig die Reinigung toter Zonen, die durch externe Stützleisten in traditionellen Designs verursacht werden.
3. Schnelle Trocknung: Interne Stützstruktur erleichtert Entwässerung und Trocknung.
Produktparameter
| Parameter Kategorie | Spezifikationsbereich |
| Material | 304/316L/2205 Duplexstahl/904L Hastelloy (starke Säure-/Alkaliumgebungen) |
| Slot Präzision | 25 bis 500 μm |
| Arbeitsdruck | 0-2,5 MPa |
| Standarddurchmesser | Φ50-500 mm |
| Standardlänge | 500-3000 mm |
| Verbindungstyp | Flansch / Gewinde / Klemme |
Anwendungsbereiche/Szenarien
Lebensmittel- und Getränkeindustrie
Getränkepolierung: Endklarung von Wein, Bier.
Saftkonzentration: Trennung von Zellstoff und klarem Saft.
Milchverarbeitung: Joghurt, Molkenproteinfiltration.
Essölrafinerie: Entwachsen, Entfarbungsprozesse.
Chemische und petrochemische Industrie
Katalysatorrückgewinnung: Retention von Edelmetallkatalysatoren.
Lösungsmittelreinigung: Entfernung von partikulären Verunreinigungen.
Polymerfiltration: Schmelzspinnenvorfiltration.
Hochreine Chemikalien: Ultrasaubere Umweltproduktion.
Wasseraufbereitung und Umweltschutz
Umkehrosmose-Vorbehandlung: Schutz von RO-Membranelementen.
Zirkulationswasserfiltration: Kühlwassersystemschutz.
Wasserwiederverwendung: Fortgeschrittene Behandlungsprozesse.
Entsalzung von Meerwasser: Vorbehandlungsstufe.
Typische Konfigurationslösungen
Grundkonfiguration
Material: 316L Edelstahl
Genauigkeit: 100 μm
Länge: 1000 mm
Anschluss: DIN 50 Flansch
Anwendung: Allgemeine industrielle Wasserbehandlung.
Erweiterte Konfiguration
Material: 2205 Duplex Edelstahl
Genauigkeit: 50 μm
Länge: 1500 mm
Anschluss: Sanitärklemme
Oberflächenbehandlung: Elektropoliert
Anwendung: Pharma- und Lebensmittelindustrie.
Spezielle Konfiguration
Material: Hastelloy oder Titan
Genauigkeit: 10-25 μm
Länge: angepasst
Anschluss: Hochdruckflansch
Anwendung: Besondere Bedingungen in der chemischen und petrochemischen Industrie.
Unsere Produkte
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Stärke Screen
Der Wedge Wire Starch Curved Screen ist ein gekrümmtes Siebgerät, das speziell für die Stärkeindustrie entwickelt wurde. Es verfügt über eine bogenförmige Siebfläche aus präzise geschweißten V-Profil-Edelstahldrähten, die Zentrifugalkraft oder Schwerkraft nutzen, um eine schnelle Entwässerung und Klassifizierung von Stärkeslurry zu erreichen. Seine gekrümmte Struktur verlängert die Schlammretentionszeit und verbessert die Effizienz der Feststoff-Flüssigkeit-Trennung. Es eignet sich für Stärkeextraktion, Raffinierung und Nebenproduktrückgewinnungsprozesse für Stärke wie Kartoffel, Mais und Cassava. Diese Ausrüstung ist durch eine effiziente Siebung, Verschleiß- und Verstopfungsbeständigkeit und einfache Wartung gekennzeichnet und ist eine Schlüsselvorrichtung zur Feststoff-Flüssigkeit-Trennung in der modernen Stärkeverarbeitung.
Rotierende Trommel
Der Edelstahl Keil Draht Rotary Drum Screen (auch bekannt als ein Rotary Drum Sieb oder Micro-Screen) ist eine kontinuierlich und automatisch arbeitende Front-End-Feststoff-Flüssigkeit-Trennvorrichtung. Sein Kernbauteil ist eine große zylindrische Trommel, die horizontal oder leicht geneigt installiert ist. Die gesamte Umfangsfläche der Trommel ist mit einem Edelstahlkeildrahtsieb (Johnson-Sieb) bedeckt. Das zu behandelnde Abwasser strömt in ein Ende der Trommel. Unter Schwerkraft passiert das Filtrat durch die Keildrahtschlitze, während feste Suspensionsstoffe (wie Fasern, Haare, Kunststoffstücke und feine Partikel) auf der Innenfläche der Trommel gehalten werden. Während sich die Trommel langsam dreht, wird der zurückgehaltene Trümmer nach oben angehoben, wo er durch Sprühwasser in eine Sammeltage gespült wird, wodurch ein kontinuierlicher Prozess der automatischen Siebung, Filtration und Rückstandsentfernung erreicht wird.
Siebkorb für Screw Press Separator
Der Edelstahl Keil Draht Sieb Korb, allgemein bekannt als der "V-Draht Sieb", "Presse Sieb Korb" oder "Sieb Zylinder", ist ein Kernkomponent der Schraubpresse Fest-Flüssigkeit-Separatoren. Es ist innerhalb der Spiralpresse installiert und umschließt die rotierende Schraubenwelle. Das Arbeitsprinzip lautet wie folgt: Rohslurry mit hohem Feuchtigkeitsgehalt wird durch die Schraubenwelle in den Siebkorb geschoben. Unter der Druck- und Förderwirkung der Spiralflüge wird die Flüssigkeit (Filtrat) durch die präzisen, kontinuierlichen Schlitze des Siebkorbs herausgedrückt, während das feste Material (Düngkuchen) im Inneren gehalten wird und weiterhin komprimiert und entwässert wird, während es sich nach vorne bewegt. Schließlich werden die entwässerten Feststoffe aus dem Auslass abgegeben, wodurch eine Feststoff-Flüssigkeit-Trennung erreicht wird.
Keil Draht vibrierende Bildschirm
Ein Edelstahlkeildraht-Vibrationsschirm ist eine Fest-Flüssigkeit-Trennvorrichtung mit einer Siebfläche, die durch präzises Schweißen von V-förmigen Edelstahldrähten hergestellt wird, die in ein Hochfrequenzsvibrationssystem integriert ist. Mit einheitlichen Schlitzen, Verschleißbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit ist es für Nasssieb- und Entwässerungsvorgänge geeignet. Der Vibrationsmechanismus ermöglicht eine schnelle Materialverteilung und ein effizientes Sieben, während ein Verstopfen des Siebs effektiv verhindert wird. Weit in Industrien wie Bergbau, Metallurgie, Lebensmittelverarbeitung und Umweltschutz eingesetzt, ist es besonders geeignet für den Umgang mit feinen Partikeln, hochviskosen oder leicht agglomerierenden Materialien und bietet Vorteile wie hohe Siebgenauigkeit, große Verarbeitungskapazität und lange Lebensdauer.
Keil Draht Wasser Brunnen Bildschirm
Johnson Deep Water Well Screens, auch als Continuous Slot Screens oder Wire Wrap Screens bezeichnet, wurden ursprünglich entwickelt, um Herausforderungen bei der Sandkontrolle in feinkörnigen und gleichmäßigen Sandformationen zu lösen. Diese geologischen Bedingungen sind häufig in tiefen Grundwasserwässern zu finden, wo herkömmliche Lochröhren oft unter Verstopfungen, übermäßiger Sandproduktion und reduzierter Brunneneffizienz leiden.
Sinterte Mesh Platte und Scheibe
Sintermaschenplatten und -scheiben sind hochpräzise Filtrationskomponenten, die durch das Verbinden mehrerer Schichten Edelstahldrahtmaschen durch einen spezialisierten Vakuumsinterprozess hergestellt werden. Im Gegensatz zu herkömmlichen Netzen, die sich allein auf mechanisches Weben verlassen, werden diese Platten an jedem Kontaktpunkt geschmolzen und verwandeln einzelne Drähte in ein starres, integriertes poröses Blech.Diese Platten können in verschiedene Formen angepasst werden, am häufigsten kreisförmige Scheiben, um spezifische Industriegeräte anzupassen. Sie bieten eine ideale Balance aus hoher Durchlässigkeit, extremer struktureller Integrität und präzisen Filtrationswerten. Da sie ausschließlich aus Metall (typischerweise 304 oder 316L) hergestellt sind, bieten sie eine "permanente" Filtrationslösung, die hohen Temperaturen und korrosiven Chemikalien standhalten kann, während sie vollständig reinigbar und wiederverwendbar bleiben.
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