À propos de nous
Votre fabricant expert d'écrans de fil de coin;
Votre partenaire fiable et source d’innovation
Obtenez un devis gratuit
-
Accueil
-
Produits
-
écran fil de coin
-
tube écran Johnson
- Assemblages latéraux de fil de coin
Assemblages latéraux de fil de coin
Les latéraux/distributeurs d'écran Johnson en acier inoxydable sont des composants de distribution/collecte d'eau de base dans les systèmes de filtration industriels. Ils sont construits à l'aide de la technologie de fil de coin en V soudé de précision, composé d'un tuyau principal et de plusieurs tuyaux latéraux (bras de distribution). Leur fonction principale est d'obtenir une distribution ou une collecte uniforme de fluides (eau, solutions chimiques ou gaz) à travers la section transversale d'un récipient lors de processus tels que la filtration, le lavage en arrière, l'échange d'ions ou les réactions biochimiques, tout en conservant simultanément les médias (p. ex. sable de quartz, charbon actif, résine) pour assurer l'efficacité et la stabilité du système.
-
Application
-
Branche
-
herringbone
-
flangé
-
Assemblages latéraux de fil de coin
-
Système latéral
-
fileté
Caractéristiques et avantages du produit
Distribution/collecte uniforme de haute précision
Les fentes cohérentes en forme de coin (généralement 0,2-1,0 mm) combinées à l'espacement latéral et à la disposition conçus scientifiquement assurent l'uniformité de la distribution du fluide avec une erreur de ≤5%, empêchant “ court-circuit” ou zones mortes.
Haute résistance et déformation
Structure en acier inoxydable entièrement soudée (304/316L) avec support triangulaire formé par des tiges et des fils en V, capable de résister aux impacts à débit élevé, aux charges médiatiques et aux pressions de lavage en arrière fréquentes sans déformation à long terme.
Design anti-obstruction et facile à nettoyer
Les fentes en V de largeur intérieure-étroite-extérieure empêchent l'obstruction des particules; Le flux inverse pendant le lavage en arrière nettoie efficacement les fentes, en maintenant une capacité de débit élevée.
Haute zone ouverte et baisse de pression
Surface ouverte jusqu'à 10%-40%, minimisant la résistance aux fluides, économisant de l'énergie et améliorant la capacité de traitement du système.
Flexibilité de personnalisation modulaire
Nombre personnalisable de latéraux, longueur, taille de fente et méthodes de connexion (bride / fileté / soudé) en fonction des dimensions du récipient et des exigences du processus.
Paramètres du produit
| Paramètre | Spécifications typiques |
| Matériel | 304, acier inoxydable 316L (acier duplex, titane facultatif) |
| Largeur de fente | 0,2 mm, 0,3 mm, 0,4 mm, 0,5 mm, 0,8 mm, 1,0 mm etc. |
| Diamètre du tuyau d'en-tête | DN50-DN500 (conçu en fonction du débit) |
| Disposition latérale | Branche, anneau, arrangement d'os de herring; espacement latéral 100-300mm |
| Méthode de connexion | Bride (normes ANSI/DIN), filetée, connexions soudées |
| Pression de fonctionnement | ≤0.6MPa (standard), versions haute pression jusqu'à 1.0-1.6MPa |
| Finition de surface | Polissage mécanique, électropolissage (qualité alimentaire/pharmaceutique) |
Domaines d'application/scénarios
Systèmes de filtration de traitement de l'eau
Filtres 1.Multi-Media / Filtres de sable: collecte d'eau de fond et distribution de lavage en arrière.
2. réservoirs d'adsorption de carbone actif: distribution uniforme de l'eau pour empêcher le canalisation et améliorer l'efficacité d'adsorption.
Échangeurs 3.Ion: Assurer un contact uniforme entre les lits de résine et les fluides, empêchant le flux de contournement.
Processus industriels et systèmes d'eau de refroidissement
1.Filtres de flux latéral d'eau de refroidissement: collecte efficace d'eau filtrée.
2.Pré-traitement pour les systèmes de membrane (UF / RO): Protéger les modules de membrane contre l'impact des solides en suspension.
Traitement environnemental et des eaux usées
Filtres aérés biologiques (BAF): Fonction comme unités de distribution, d'aération et de collecte d'eau.
Systèmes d'adoucissement de l'eau, tours de dégazage: distribution uniforme des liquides et des gaz.
Industries alimentaires et pharmaceutiques
Systèmes CIP, Distribution d'eau purifiée: répond aux normes sanitaires (conception électropolie, sans jambes mortes).
Résumé
Les distributeurs d'écrans Johnson en acier inoxydable répondent aux lacunes des distributeurs traditionnels, tels que la distribution inégale, l'obstruction et la courte durée de vie, grâce à une conception de dynamique des fluides de précision et à une construction entièrement soudée durable. Ils sont des composants internes essentiels pour assurer le fonctionnement efficace et stable des systèmes de filtration et de réaction, en particulier dans les applications industrielles avec des exigences strictes d'uniformité de flux.
NOTRES PRODUITS
Produits les plus vendus
écran amidon
Le Wedge Wire Starch Curved Screen est un dispositif de criblage courbé spécialement conçu pour l'industrie de l'amidon. Il dispose d'une surface d'écran en forme d'arc faite de fils en acier inoxydable en profil V soudés avec précision, utilisant la force centrifuge ou la gravité pour réaliser une déshydratation rapide et la classification de la boue d'amidon. Sa structure courbe prolonge le temps de rétention des boues, améliorant l'efficacité de la séparation solide-liquide. Il convient pour l'extraction d'amidon, le raffinage et les processus de récupération de sous-produits pour les amidons tels que la pomme de terre, le maïs et le manioc. Caractérisé par un criblage efficace, une résistance à l'usure et à l'obstruction et une maintenance facile, cet équipement est un dispositif de séparation solide-liquide clé dans le traitement moderne de l'amidon.
tambour rotatif
L'écran de tambour rotatif en acier inoxydable (également connu sous le nom de filtre de tambour rotatif ou micro-écran) est un dispositif de séparation solide-liquide frontal fonctionnant en continu et automatiquement. Son élément central est un grand tambour cylindrique installé horizontalement ou en légère inclinaison. Toute la surface circonférentielle du tambour est recouverte d'un écran en acier inoxydable (écran Johnson). Les eaux usées à traiter s'écoulent dans une extrémité du tambour. Sous la gravité, le filtrat passe à travers les fentes de fil de coin, tandis que la matière solide en suspension (telles que les fibres, les cheveux, les morceaux de plastique et les particules fines) est retenue sur la surface interne du tambour. Au fur et à mesure que le tambour tourne lentement, les débris retenus sont soulevés vers le haut, où ils sont rincés par l'eau pulvérisée dans un trou de collecte, permettant ainsi un processus continu de filtration automatique et d'élimination des résidus.
Panier d'écran pour séparateur de presse à vis
Le panier d'écran en fil de coin en acier inoxydable, communément connu sous le nom de "écran en V", "panier d'écran de presse" ou "cylindre d'écran", est un composant central des séparateurs solide-liquide de presse à vis. Il est installé à l'intérieur de la presse à spirale, encerclant l'arbre à vis rotatif. Le principe de fonctionnement est le suivant: la boue brute à forte teneur en humidité est poussée dans le panier d'écran par l'arbre à vis. Sous l'action de compression et de transport des vols en spirale, le liquide (filtrat) est forcé à travers les fentes précises et continues du panier d'écran, tandis que le matériau solide (gâteau de fumier) est retenu à l'intérieur et continue d'être comprimé et déshydraté au fur et à mesure qu'il avance. Enfin, les solides déshydratés sont déchargés de la sortie, permettant une séparation solide-liquide.
Ecran vibrant de fil de coin
Un écran vibrant en fil de coin en acier inoxydable est un dispositif de séparation solide-liquide comportant une surface d'écran réalisée par soudage précis de fils en acier inoxydable en forme de V, intégré à un système de vibration haute fréquence. Avec des fentes uniformes, une résistance à l'usure et une résistance à la corrosion, il convient aux opérations de filtrage humide et de déshydratation. Le mécanisme de vibration permet une dispersion rapide du matériau et un tamissage efficace tout en empêchant efficacement l'obstruction de l'écran. Largement utilisé dans des industries telles que l'exploitation minière, la métallurgie, la transformation des aliments et la protection de l'environnement, il est particulièrement adapté pour manipuler des particules fines, des matériaux à haute viscosité ou facilement agglomérables, offrant des avantages tels que la précision de criblage élevée, une grande capacité de traitement et une longue durée de vie.
Écran de puits d'eau de fil de coin
Les écrans de puits d'eau profonde Johnson, également appelés écrans de fente continue ou écrans d'enveloppement de fil, ont été développés à l'origine pour résoudre les problèmes de contrôle du sable dans les formations de sable fine graine et uniforme. Ces conditions géologiques sont couramment rencontrées dans les aquifères souterrains profonds, où les tuyaux perforés conventionnels souffrent souvent d'obstruction, de production excessive de sable et de réduction de l'efficacité des puits.
Plaque et disque en maille fritté
Les plaques et disques de maillage fritté sont des composants de filtration de haute précision fabriqués en liant plusieurs couches de maillage en acier inoxydable à travers un processus de frittage sous vide spécialisé. Contrairement au maillage traditionnel qui repose uniquement sur le tissage mécanique, ces plaques sont fusionnées à chaque point de contact, transformant des fils individuels en une tôle porouse rigide et intégrée.Ces plaques peuvent être personnalisées en différentes formes, le plus souvent des disques circulaires, pour s'adapter à des équipements industriels spécifiques. Ils offrent un équilibre idéal entre une perméabilité élevée, une intégrité structurelle extrême et des taux de filtration précis. Étant donné qu'ils sont entièrement en métal (généralement 304 ou 316L), ils fournissent une solution de filtration "permanente" qui peut résister aux températures élevées et aux produits chimiques corrosifs tout en restant entièrement nettoyables et réutilisables.
NOTRES derniers
Nos derniers blogs et nouvelles
How Sieve Bend Screens Classify Mineral Slurry
See how sieve bend screens classify mineral slurry through tangential feed, curved wedge wire slots, and controlled undersize flow.
Heavy-Media Recovery With Wedge Wire Vibrating Screens
See how wedge wire vibrating screens support drain-and-rinse heavy-media recovery through controlled drainage, stable solids movement, and practical operating checks.
Punched Mesh vs. Wedge Wire for Industrial Filtration
Compare punched mesh and wedge wire for industrial filtration, including coarse straining, support layers, particle release, flow and cleaning.
How Interstage Screens Keep Carbon in Gold Slurry Circuits
Learn how interstage screens retain activated carbon while passing gold slurry in CIP and CIL circuits, with practical checks for flow, wear, and cleaning.
How Wedge Wire Trommel Screens Handle Wet Sticky Ore
How wedge wire trommel screens keep wet, sticky ore moving, release fines, and reduce screening blinding in mineral circuits.
Sieve Bend Screen Capacity in Mineral Slurry Applications
Learn how feed distribution, solids concentration, slot opening and screen geometry determine useful sieve bend capacity in mineral slurry processing.
SERVICES
Services
Alimentation & Industrie de transformation de l'amidon
Écrans de pliage de tamis de déshydratation spécialisés pour les applications alimentaires
Industrie de déshydratation du fumier
Écrans en acier inoxydable pour la séparation solide-liquide du fumier
