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Keil Draht Seitenbaugruppen
Edelstahl Johnson Screen Seiten / Verteiler sind Kernkomponenten der Wasserverteilung / Sammlung in industriellen Filtrationssystemen. Sie werden mit präzisionsgeschweißter V-förmiger Keildrahttechnologie gebaut, bestehend aus einem Hauptkopfrohr und mehreren Seitenrohren (Verteilerarme). Ihre primäre Funktion besteht darin, eine gleichmäßige Verteilung oder Sammlung von Flüssigkeiten (Wasser, chemische Lösungen oder Gase) über den Querschnitt eines Gefäßes während Prozesse wie Filtration, Rückwäsche, Ionenaustausch oder biochemische Reaktionen zu erreichen, während gleichzeitig Medien (z. B. Quarzsand, Aktivkohle, Harz) beibehalten werden, um Systemeffizienz und Stabilität zu gewährleisten.
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Anwendung
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Zweig
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Herringbone
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Flansch
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Keil Draht Seitenbaugruppen
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Seitensystem
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Gewinde
Produkteigenschaften und Vorteile
Hochpräzise einheitliche Verteilung/Sammlung
Konsistente keilförmige Schlitze (typischerweise 0,2-1,0 mm) in Kombination mit wissenschaftlich entworfenem Seitenabstand und Layout gewährleisten Flüssigkeitsverteilungseinheitlichkeit mit ≤5% Fehler und verhindern “ Kurzschluss” oder tote Zonen.
Hohe Festigkeit und Verformungsbeständigkeit
Vollständig verschweißte Konstruktion aus Edelstahl (304/316L) mit dreieckiger Unterstützung, gebildet durch Stäbe und V-Drähte, die hohen Strömungsstößen, Medienbelastungen und häufigen Rückspüldrücken ohne langfristige Verformung standhalten kann.
Anti-Verstopfung und einfach zu reinigen Design
Die innenreng-außen-breiten V-förmigen Schlitze verhindern ein Verstopfen von Partikeln; Reverse-Flow beim Rückwäschen reinigt die Schlitze effizient und behält eine hohe Strömungskapazität.
Hohe offene Fläche und niedriger Druckabfall
Offene Fläche bis zu 10%-40%, minimiert Flüssigkeitsbeständigkeit, spart Energie und verbessert die Systemverarbeitungskapazität.
Modulare Anpassungsflexibilität
Anpassbare Anzahl der Seiten, Länge, Schlitzgröße und Verbindungsmethoden (Flansch/Gewinde/Schweißen) basierend auf Gefäßabmessungen und Prozessanforderungen.
Produktparameter
| Parameter | Typische Spezifikationen |
| Material | 304, 316L Edelstahl (Duplex-Stahl, Titan optional) |
| Slot Breite | 0,2 mm, 0,3 mm, 0,4 mm, 0,5 mm, 0,8 mm, 1,0 mm usw. |
| Kopfrohrdurchmesser | DN50-DN500 (basierend auf der Durchflussrate konzipiert) |
| Seitenlayout | Zweig, Ring, Herringbone Anordnung; Seitenabstand 100-300mm |
| Verbindungsmethode | Flansch (ANSI/DIN-Normen), Gewinde, Schweißverbindungen |
| Betriebsdruck | ≤0.6MPa (Standard), Hochdruckversionen bis 1.0-1.6MPa |
| Oberfläche Finish | Mechanisches Polieren, Elektropolieren (Lebensmittel-/Pharmaqualität) |
Anwendungsbereiche/Szenarien
Wasseraufbereitung Filtrationssysteme
1. Multi-Media-Filter / Sandfilter: Bodenwassersammlung und Rückspülverteilung.
2. Aktivkohlenstoff-Adsorptionsbehälter: Einheitliche Wasserverteilung, um Kanalisierung zu verhindern und die Adsorptionseffizienz zu verbessern.
3.Ionenaustauscher: Gewährleisten Sie einen gleichmäßigen Kontakt zwischen Harzbetten und Flüssigkeiten und verhindern Bypassfluss.
Industrieprozesse und Kühlwassersysteme
1. Kühlwasser Side-Stream-Filter: Effiziente Sammlung von gefiltertem Wasser.
2. Vorbehandlung für Membransysteme (UF / RO): Schützen Sie Membranmodule vor dem Einfall von suspendierten Feststoffen.
Umwelt- und Abwasserbehandlung
1. Biologische Belüftungsfilter (BAF): Funktion als Wasserverteilung, Belüftung und Sammlungseinheiten.
2. Wasserweichsysteme, Entgasungstürme: Gleichmäßige Verteilung von Flüssigkeiten und Gasen.
Lebensmittel- und Pharmaindustrie
CIP-Systeme, Reinigungswasserverteilung: Erfüllen sanitäre Standards (elektropoliertes, totes Beinfreies Design).
Zusammenfassung
Edelstahl Johnson Screen Seiten / Verteiler lösen die Mängel der traditionellen Verteiler - wie ungleichmäßige Verteilung, Verstopfung und kurze Lebensdauer - durch präzise Flüssigkeitsdynamik Design und langlebige vollständig geschweißte Konstruktion. Sie sind entscheidende interne Komponenten für den effizienten und stabilen Betrieb von Filtrations- und Reaktionssystemen, insbesondere in industriellen Anwendungen mit strengen Anforderungen an Strömungseinheitlichkeit.
Unsere Produkte
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Stärke Screen
Der Wedge Wire Starch Curved Screen ist ein gekrümmtes Siebgerät, das speziell für die Stärkeindustrie entwickelt wurde. Es verfügt über eine bogenförmige Siebfläche aus präzise geschweißten V-Profil-Edelstahldrähten, die Zentrifugalkraft oder Schwerkraft nutzen, um eine schnelle Entwässerung und Klassifizierung von Stärkeslurry zu erreichen. Seine gekrümmte Struktur verlängert die Schlammretentionszeit und verbessert die Effizienz der Feststoff-Flüssigkeit-Trennung. Es eignet sich für Stärkeextraktion, Raffinierung und Nebenproduktrückgewinnungsprozesse für Stärke wie Kartoffel, Mais und Cassava. Diese Ausrüstung ist durch eine effiziente Siebung, Verschleiß- und Verstopfungsbeständigkeit und einfache Wartung gekennzeichnet und ist eine Schlüsselvorrichtung zur Feststoff-Flüssigkeit-Trennung in der modernen Stärkeverarbeitung.
Rotierende Trommel
Der Edelstahl Keil Draht Rotary Drum Screen (auch bekannt als ein Rotary Drum Sieb oder Micro-Screen) ist eine kontinuierlich und automatisch arbeitende Front-End-Feststoff-Flüssigkeit-Trennvorrichtung. Sein Kernbauteil ist eine große zylindrische Trommel, die horizontal oder leicht geneigt installiert ist. Die gesamte Umfangsfläche der Trommel ist mit einem Edelstahlkeildrahtsieb (Johnson-Sieb) bedeckt. Das zu behandelnde Abwasser strömt in ein Ende der Trommel. Unter Schwerkraft passiert das Filtrat durch die Keildrahtschlitze, während feste Suspensionsstoffe (wie Fasern, Haare, Kunststoffstücke und feine Partikel) auf der Innenfläche der Trommel gehalten werden. Während sich die Trommel langsam dreht, wird der zurückgehaltene Trümmer nach oben angehoben, wo er durch Sprühwasser in eine Sammeltage gespült wird, wodurch ein kontinuierlicher Prozess der automatischen Siebung, Filtration und Rückstandsentfernung erreicht wird.
Siebkorb für Screw Press Separator
Der Edelstahl Keil Draht Sieb Korb, allgemein bekannt als der "V-Draht Sieb", "Presse Sieb Korb" oder "Sieb Zylinder", ist ein Kernkomponent der Schraubpresse Fest-Flüssigkeit-Separatoren. Es ist innerhalb der Spiralpresse installiert und umschließt die rotierende Schraubenwelle. Das Arbeitsprinzip lautet wie folgt: Rohslurry mit hohem Feuchtigkeitsgehalt wird durch die Schraubenwelle in den Siebkorb geschoben. Unter der Druck- und Förderwirkung der Spiralflüge wird die Flüssigkeit (Filtrat) durch die präzisen, kontinuierlichen Schlitze des Siebkorbs herausgedrückt, während das feste Material (Düngkuchen) im Inneren gehalten wird und weiterhin komprimiert und entwässert wird, während es sich nach vorne bewegt. Schließlich werden die entwässerten Feststoffe aus dem Auslass abgegeben, wodurch eine Feststoff-Flüssigkeit-Trennung erreicht wird.
Keil Draht vibrierende Bildschirm
Ein Edelstahlkeildraht-Vibrationsschirm ist eine Fest-Flüssigkeit-Trennvorrichtung mit einer Siebfläche, die durch präzises Schweißen von V-förmigen Edelstahldrähten hergestellt wird, die in ein Hochfrequenzsvibrationssystem integriert ist. Mit einheitlichen Schlitzen, Verschleißbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit ist es für Nasssieb- und Entwässerungsvorgänge geeignet. Der Vibrationsmechanismus ermöglicht eine schnelle Materialverteilung und ein effizientes Sieben, während ein Verstopfen des Siebs effektiv verhindert wird. Weit in Industrien wie Bergbau, Metallurgie, Lebensmittelverarbeitung und Umweltschutz eingesetzt, ist es besonders geeignet für den Umgang mit feinen Partikeln, hochviskosen oder leicht agglomerierenden Materialien und bietet Vorteile wie hohe Siebgenauigkeit, große Verarbeitungskapazität und lange Lebensdauer.
Keil Draht Wasser Brunnen Bildschirm
Johnson Deep Water Well Screens, auch als Continuous Slot Screens oder Wire Wrap Screens bezeichnet, wurden ursprünglich entwickelt, um Herausforderungen bei der Sandkontrolle in feinkörnigen und gleichmäßigen Sandformationen zu lösen. Diese geologischen Bedingungen sind häufig in tiefen Grundwasserwässern zu finden, wo herkömmliche Lochröhren oft unter Verstopfungen, übermäßiger Sandproduktion und reduzierter Brunneneffizienz leiden.
Sinterte Mesh Platte und Scheibe
Sintermaschenplatten und -scheiben sind hochpräzise Filtrationskomponenten, die durch das Verbinden mehrerer Schichten Edelstahldrahtmaschen durch einen spezialisierten Vakuumsinterprozess hergestellt werden. Im Gegensatz zu herkömmlichen Netzen, die sich allein auf mechanisches Weben verlassen, werden diese Platten an jedem Kontaktpunkt geschmolzen und verwandeln einzelne Drähte in ein starres, integriertes poröses Blech.Diese Platten können in verschiedene Formen angepasst werden, am häufigsten kreisförmige Scheiben, um spezifische Industriegeräte anzupassen. Sie bieten eine ideale Balance aus hoher Durchlässigkeit, extremer struktureller Integrität und präzisen Filtrationswerten. Da sie ausschließlich aus Metall (typischerweise 304 oder 316L) hergestellt sind, bieten sie eine "permanente" Filtrationslösung, die hohen Temperaturen und korrosiven Chemikalien standhalten kann, während sie vollständig reinigbar und wiederverwendbar bleiben.
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