
Les usines de traitement d'or actuelles doivent extraire le maximum de métal du minerai tout en limitant les interruptions de production quotidiennes. Les étapes de séparation du charbon en pulpe et du charbon en lixiviation reposent souvent sur des outils de séparation de haute précision. Le tamis intermédiaire à fentes constitue un élément clé de ces lignes de production. Il maintient le charbon et la pulpe séparés de manière constante et améliore le rendement total en or. BTOSLOT fabrique ces tamis avec soin et précision, s'inspirant des normes élevées des plus grands fabricants. Fabricant d'écrans JohnsonCes unités offrent à la fois une longue durée de vie et d'excellentes performances, même en cas d'utilisation intensive dans les mines.
Un tamis à fentes est fabriqué en soudant des fils en forme de V à des tiges de support. La forme en V rend la fente étroite à l'intérieur et ouverte à l'extérieur. Cette conception empêche les particules de bloquer les interstices et permet au tamis de s'auto-nettoyer pendant son utilisation.
Les principaux atouts de cette conception sont les suivants : la largeur des fentes, généralement comprise entre 0,6 mm et 1,2 mm pour le traitement de l’or, assure une séparation nette du carbone et de la suspension. Le corps est fabriqué en acier inoxydable 304 ou 316L, en acier duplex ou en Hastelloy. Ces métaux offrent une excellente résistance à la corrosion, à l’usure et à la chaleur. La surface ouverte atteint 25 à 35 %. Le débit reste élevé tandis que les pertes de charge sont faibles. L’action autonettoyante réduit les temps d’entretien dans les usines fonctionnant 24 h/24.
Dans l'extraction de l'or, les équipes doivent savoir ce qu'est un tamis à fentes. Ce dispositif retient le charbon actif pendant le passage de la boue. Cette étape limite les pertes d'or et préserve l'intégrité du charbon lors des cycles d'adsorption.
Dans les circuits CIL/CIP, l'écran intermédiaire est installé entre deux cuves d'adsorption. Sa fonction principale est d'assurer la séparation à contre-courant du charbon actif et de la pulpe. Plus précisément :
Les tamis à fentes améliorent la récupération globale grâce aux mécanismes suivants :
(1) Réduction des pertes de carbone avec la pâte (pertes de fines de carbone)
(2) Amélioration de la cinétique d'adsorption
(3) Minimiser les courts-circuits de la pâte
(4) Réduction des temps d'arrêt non planifiés

L'efficacité d'un écran interétage à fil en forme de coin dépend de sa fabrication précise. écran métallique de précisionDans la fabrication de tamis de précision, chaque fente, soudure et ligne de tige est maintenue à des limites strictes. Il en résulte un espacement régulier sur toute la surface.
Les gains sont visibles dès les premières opérations. La séparation reste stable même en cas de variations des conditions de la boue. L'usure diminue, ce qui réduit la fréquence de remplacement des tamis. Les unités acceptent de nombreuses qualités de métaux et fonctionnent dans des environnements chimiques difficiles.
Les cribles inter-étages à fente BTOSLOT répondent à ces normes élevées. Ils assurent un fonctionnement stable pour les grandes usines de récupération d'or pendant de nombreux mois.
| Caractéristique | Plaque perforée conventionnelle / Maille tissée | Écran intermédiaire à fil en forme de coin |
| Précision de fente | Déformations, provoquant
largeur de fente irrégulière |
largeur de fente uniforme
(par exemple, 0,5 à 1,0 mm) |
| Tendance aveuglante | Élevée, notamment avec les fibres de bois, particules grossières | Profil en V très bas, autonettoyant |
| Espace ouvert | Faible (~20-35%) | Élevé (~40-60 %) |
| Capacité de débit | Faible pour la même zone | 30 à 50 % plus élevé, permet d'utiliser une surface d'écran plus petite |
| Résistance à l'usure | Les fils du treillis métallique se cassent ; les coins des plaques perforées s'usent | Fil de coin en matériau dur, usure uniforme |
| Fréquence de maintenance | Nettoyage/remplacement hebdomadaire, voire quotidien | Inspection trimestrielle ou semestrielle |
| Risque de perte de carbone | Élevé (rupture locale ou écarts élargis) | Très faible (structure intégrale robuste) |
| Coût du capital | Faible | Moyen-élevé |
| Coût du cycle de vie | Élevé (Main-d'œuvre + temps d'arrêt + pertes de carbone) | Faible (retour sur investissement en 2 à 3 mois) |
Les écrans interétages à fil cunéiforme, en particulier ceux bien conçus écran inter-étages à fil en forme de coinCe procédé surpasse nettement les anciens tamis à plusieurs égards. Son action autonettoyante réduit le nombre d'arrêts. L'usure du carbone est minime, limitant ainsi les pertes d'or. L'acier inoxydable de haute qualité supporte des charges de boue épaisses pendant de longues périodes. Une large ouverture permet une montée en pression sans perte de charge supplémentaire.
Cette combinaison de fabrication précise et de matériaux robustes explique pourquoi les tamis BTOSLOT sont désormais un choix courant dans les lignes de récupération d'or.

Le choix du tamis approprié dépend de plusieurs facteurs liés au site. La largeur des fentes doit correspondre à la granulométrie du charbon actif afin d'éviter le passage des fines. Le diamètre et la longueur du cylindre doivent être adaptés à la configuration de la cuve et à la vitesse de déplacement du charbon. La qualité du métal doit convenir à la composition chimique de la boue, à la température et au niveau d'usure. Un accès facile pour les contrôles et le contre-lavage garantit des performances optimales dans le temps.
Une collaboration étroite avec des fournisseurs de grilles à fentes de confiance permet aux usines de choisir la solution la plus adaptée. Ces fournisseurs peuvent fournir une grille à fentes standard pour l'entreposage intermédiaire ou une grille à fentes sur mesure répondant précisément à leurs besoins.
Le tamis à fentes inter-étages BTOSLOT ne se contente pas de filtrer les boues. Il optimise la récupération de l'or sur l'ensemble du circuit. La précision de fabrication du tamis, la filtration par fentes et la possibilité d'utiliser des fentes sur mesure contribuent à son efficacité. Les installations bénéficient ainsi d'un débit accru, d'une réduction des arrêts et d'une diminution des pertes d'or dues aux fines. L'intégration de ce tamis à une ligne NEP ou CIL permet de réaliser des économies directes sur les coûts d'exploitation et d'assurer une production constante au quotidien. Les opérateurs à la recherche d'un appareil éprouvé peuvent se tourner vers un tamis à fentes disponible à la vente, ayant déjà fait ses preuves sur le terrain.
A : Contactez des fournisseurs agréés de tamis à fentes. Ils pourront vous renseigner sur les dimensions disponibles ou vous aider à configurer un tamis à fentes adapté à vos réservoirs et à vos débits.
A : Le fil à fente sur mesure permet aux usines d'adapter la largeur de la fente et le type de métal à leur charbon et à leur boue. Il en résulte une séparation plus nette, une réduction des dommages au charbon et une meilleure récupération de l'or à chaque étape de NEP ou de CIL.
A : Chaque tamis à fentes intermédiaire est soumis à des contrôles de qualité de soudure des fentes, d'espacement des fils et de résistance du matériau. Ces étapes garantissent une filtration constante des fils à fentes dès le premier jour d'utilisation et pendant de nombreux mois.
R : Oui. Les unités BTOSLOT sont disponibles en acier inoxydable 304 ou 316L et en alliages duplex. Ces qualités d'acier résistent à l'usure due aux fortes concentrations de solides et maintiennent les fentes ouvertes même dans les boues difficiles utilisées pour la récupération de l'or.
A : Procédez au contre-lavage du filtre selon un calendrier précis et vérifiez l'état des fentes lors des arrêts planifiés. La filtration par fentes favorise l'auto-nettoyage ; ainsi, la plupart des installations présentent un faible risque d'obstruction et un débit constant avec un entretien de base.