Application des tamis intermédiaires dans la production de minerai d'or par CIP (CIL)

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  • 4,juin

Application of Interstage Screens in gold ore CIP & CIL production

Les usines de traitement d'or actuelles doivent extraire le maximum de métal du minerai tout en limitant les interruptions de production quotidiennes. Les étapes de séparation du charbon en pulpe et du charbon en lixiviation reposent souvent sur des outils de séparation de haute précision. Le tamis intermédiaire à fentes constitue un élément clé de ces lignes de production. Il maintient le charbon et la pulpe séparés de manière constante et améliore le rendement total en or. BTOSLOT fabrique ces tamis avec soin et précision, s'inspirant des normes élevées des plus grands fabricants. Fabricant d'écrans JohnsonCes unités offrent à la fois une longue durée de vie et d'excellentes performances, même en cas d'utilisation intensive dans les mines.

Qu'est-ce qu'un tamis à fil cunéiforme et DansPourquoi est-ce essentiel ?

Un tamis à fentes est fabriqué en soudant des fils en forme de V à des tiges de support. La forme en V rend la fente étroite à l'intérieur et ouverte à l'extérieur. Cette conception empêche les particules de bloquer les interstices et permet au tamis de s'auto-nettoyer pendant son utilisation.

Les principaux atouts de cette conception sont les suivants : la largeur des fentes, généralement comprise entre 0,6 mm et 1,2 mm pour le traitement de l’or, assure une séparation nette du carbone et de la suspension. Le corps est fabriqué en acier inoxydable 304 ou 316L, en acier duplex ou en Hastelloy. Ces métaux offrent une excellente résistance à la corrosion, à l’usure et à la chaleur. La surface ouverte atteint 25 à 35 %. Le débit reste élevé tandis que les pertes de charge sont faibles. L’action autonettoyante réduit les temps d’entretien dans les usines fonctionnant 24 h/24.

Dans l'extraction de l'or, les équipes doivent savoir ce qu'est un tamis à fentes. Ce dispositif retient le charbon actif pendant le passage de la boue. Cette étape limite les pertes d'or et préserve l'intégrité du charbon lors des cycles d'adsorption.

Fonction principale des écrans inter-étages à fil cunéiforme

Dans les circuits CIL/CIP, l'écran intermédiaire est installé entre deux cuves d'adsorption. Sa fonction principale est d'assurer la séparation à contre-courant du charbon actif et de la pulpe. Plus précisément :

  • Conserver le carbone, laisser passer la pulpe– Permet à la pulpe (contenant un complexe or-cyanure dissous) de s'écouler du réservoir en amont vers le réservoir en aval, tout en empêchant les particules de carbone chargées plus grosses de se déplacer vers l'aval, assurant ainsi que le carbone se déplace à contre-courant dans le circuit.
  • Contrôler le temps de séjour et la distribution du carbone– Maintient une densité de carbone appropriée par réservoir (généralement 15 à 25 g/L) pour assurer la cinétique d’adsorption de l’or.
  • Prévenir les courts-circuits– Évite que la pulpe ne contourne le lit de carbone et ne s'écoule directement vers le réservoir suivant, ce qui entraînerait une perte d'or dissous sans adsorption.

Comment le tamis intermédiaire à fil biseauté améliore-t-il la récupération de l'or ?

Les tamis à fentes améliorent la récupération globale grâce aux mécanismes suivants :

(1) Réduction des pertes de carbone avec la pâte (pertes de fines de carbone)

  • Tamis conventionnels (plaques perforées / toiles tissées) : sujets au colmatage. Une fois partiellement colmatés, le flux de pulpe peut créer des espaces entre le tamis et la paroi de la cuve, entraînant une perte importante de fines de carbone. Ces fines (< 0,5 mm) ont déjà adsorbé l’or ; leur perte réduit donc directement la récupération de l’or.
  • Avantage du fil biseauté : ses propriétés autonettoyantes empêchent l’encrassement lors d’une utilisation prolongée, éliminant ainsi quasiment toute perte de carbone. Chaque particule de carbone reste dans le système, conservant l’or qu’elle a adsorbé.

(2) Amélioration de la cinétique d'adsorption

  • Efficacité de criblage stable → concentration de carbone constante dans chaque réservoir → force motrice d'adsorption maintenue (différence entre la concentration d'or en solution et la charge d'or en carbone).
  • La concentration d'or en solution dans le réservoir final peut être réduite à des niveaux extrêmement bas (<0,01 ppm), minimisant ainsi la présence d'or dans les résidus/solution de résidus.

(3) Minimiser les courts-circuits de la pâte

  • Les tamis à fentes présentent une grande rigidité, une bonne planéité après installation et une étanchéité fiable contre la paroi du réservoir, empêchant ainsi la pulpe de contourner le lit de carbone.
  • Le court-circuit est une cause fréquente de perte de récupération dans les circuits CIL/CIP, car une partie de la pulpe sort sans entrer en contact avec le carbone.

(4) Réduction des temps d'arrêt non planifiés

  • Les tamis conventionnels s'encrassent fréquemment → nécessitent un arrêt pour lavage/remplacement → interruption du processus → perturbation du lit de carbone → performances d'adsorption fluctuantes.
  • Les tamis à fentes peuvent fonctionner en continu pendant des mois, voire plus d'un an. La stabilité du processus améliore le taux de récupération moyen.

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Pourquoi la fabrication de tamis de précision est importante

L'efficacité d'un écran interétage à fil en forme de coin dépend de sa fabrication précise. écran métallique de précisionDans la fabrication de tamis de précision, chaque fente, soudure et ligne de tige est maintenue à des limites strictes. Il en résulte un espacement régulier sur toute la surface.

Les gains sont visibles dès les premières opérations. La séparation reste stable même en cas de variations des conditions de la boue. L'usure diminue, ce qui réduit la fréquence de remplacement des tamis. Les unités acceptent de nombreuses qualités de métaux et fonctionnent dans des environnements chimiques difficiles.

Les cribles inter-étages à fente BTOSLOT répondent à ces normes élevées. Ils assurent un fonctionnement stable pour les grandes usines de récupération d'or pendant de nombreux mois.

Avantages opérationnels par rapport aux tamis conventionnels

Caractéristique Plaque perforée conventionnelle / Maille tissée Écran intermédiaire à fil en forme de coin
Précision de fente Déformations, provoquant

largeur de fente irrégulière

largeur de fente uniforme

(par exemple, 0,5 à 1,0 mm)

Tendance aveuglante Élevée, notamment avec les fibres de bois, particules grossières Profil en V très bas, autonettoyant
Espace ouvert Faible (~20-35%) Élevé (~40-60 %)
Capacité de débit Faible pour la même zone 30 à 50 % plus élevé, permet d'utiliser une surface d'écran plus petite
Résistance à l'usure Les fils du treillis métallique se cassent ; les coins des plaques perforées s'usent Fil de coin en matériau dur, usure uniforme
Fréquence de maintenance Nettoyage/remplacement hebdomadaire, voire quotidien Inspection trimestrielle ou semestrielle
Risque de perte de carbone Élevé (rupture locale ou écarts élargis) Très faible (structure intégrale robuste)
Coût du capital Faible Moyen-élevé
Coût du cycle de vie Élevé (Main-d'œuvre + temps d'arrêt + pertes de carbone) Faible (retour sur investissement en 2 à 3 mois)

Les écrans interétages à fil cunéiforme, en particulier ceux bien conçus écran inter-étages à fil en forme de coinCe procédé surpasse nettement les anciens tamis à plusieurs égards. Son action autonettoyante réduit le nombre d'arrêts. L'usure du carbone est minime, limitant ainsi les pertes d'or. L'acier inoxydable de haute qualité supporte des charges de boue épaisses pendant de longues périodes. Une large ouverture permet une montée en pression sans perte de charge supplémentaire.

Cette combinaison de fabrication précise et de matériaux robustes explique pourquoi les tamis BTOSLOT sont désormais un choix courant dans les lignes de récupération d'or.

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Comment choisir le bon Fil de coin Inter-étape Écran

Le choix du tamis approprié dépend de plusieurs facteurs liés au site. La largeur des fentes doit correspondre à la granulométrie du charbon actif afin d'éviter le passage des fines. Le diamètre et la longueur du cylindre doivent être adaptés à la configuration de la cuve et à la vitesse de déplacement du charbon. La qualité du métal doit convenir à la composition chimique de la boue, à la température et au niveau d'usure. Un accès facile pour les contrôles et le contre-lavage garantit des performances optimales dans le temps.

Une collaboration étroite avec des fournisseurs de grilles à fentes de confiance permet aux usines de choisir la solution la plus adaptée. Ces fournisseurs peuvent fournir une grille à fentes standard pour l'entreposage intermédiaire ou une grille à fentes sur mesure répondant précisément à leurs besoins.

Conclusion

Le tamis à fentes inter-étages BTOSLOT ne se contente pas de filtrer les boues. Il optimise la récupération de l'or sur l'ensemble du circuit. La précision de fabrication du tamis, la filtration par fentes et la possibilité d'utiliser des fentes sur mesure contribuent à son efficacité. Les installations bénéficient ainsi d'un débit accru, d'une réduction des arrêts et d'une diminution des pertes d'or dues aux fines. L'intégration de ce tamis à une ligne NEP ou CIL permet de réaliser des économies directes sur les coûts d'exploitation et d'assurer une production constante au quotidien. Les opérateurs à la recherche d'un appareil éprouvé peuvent se tourner vers un tamis à fentes disponible à la vente, ayant déjà fait ses preuves sur le terrain.

FAQ

Q : Comment puis-je me procurer un écran de séparation BTOSLOT pour mon usine d'or ?

A : Contactez des fournisseurs agréés de tamis à fentes. Ils pourront vous renseigner sur les dimensions disponibles ou vous aider à configurer un tamis à fentes adapté à vos réservoirs et à vos débits.

Q : Quels sont les avantages de l'utilisation d'un fil biseauté sur mesure pour la récupération de l'or ?

A : Le fil à fente sur mesure permet aux usines d'adapter la largeur de la fente et le type de métal à leur charbon et à leur boue. Il en résulte une séparation plus nette, une réduction des dommages au charbon et une meilleure récupération de l'or à chaque étape de NEP ou de CIL.

Q : Comment BTOSLOT garantit-il la fabrication d'écrans de haute précision ?

A : Chaque tamis à fentes intermédiaire est soumis à des contrôles de qualité de soudure des fentes, d'espacement des fils et de résistance du matériau. Ces étapes garantissent une filtration constante des fils à fentes dès le premier jour d'utilisation et pendant de nombreux mois.

Q : Les tamis à fentes inter-étages peuvent-ils supporter les boues abrasives ?

R : Oui. Les unités BTOSLOT sont disponibles en acier inoxydable 304 ou 316L et en alliages duplex. Ces qualités d'acier résistent à l'usure due aux fortes concentrations de solides et maintiennent les fentes ouvertes même dans les boues difficiles utilisées pour la récupération de l'or.

Q : Quel entretien est nécessaire pour les écrans à coin inter-étages ?

A : Procédez au contre-lavage du filtre selon un calendrier précis et vérifiez l'état des fentes lors des arrêts planifiés. La filtration par fentes favorise l'auto-nettoyage ; ainsi, la plupart des installations présentent un faible risque d'obstruction et un débit constant avec un entretien de base.

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